[发明专利]一种分级配风型蓄热式焚烧炉

说明书

一种分级配风型蓄热式焚烧炉，它包括吹扫辅助风机、主风机、蓄热室、氧化室、高效余热锅炉、节能型长明火和烟囱。所述蓄热室内设有布风段、蓄热段、一次空气环管、节能长明火和二次空气环管。采用先预热再分次配风焚烧的燃烧工艺可以处理不含氧（或含少量氧）中低浓度有机废气，此类废气自身不能维持燃烧，而传统蓄热式焚烧炉处理此类废气需先用大量空气将其稀释至爆燃极限25%以下，极大的增加了废气处理量、设备投资及实施难度，本发明专利是对传统蓄热式焚烧炉的一种创新，可以充分高效的处理此类型的有机废气，达到节约成本、高效、经济和环保的目的。

技术领域

本发明涉及一种废气处理的装置，尤其涉及一种能够用于处理含高浓度挥发性有机化合物（VOC）的废气处理的装置，具体地说是一种分级配风型蓄热式焚烧炉。

背景技术

随着有机化工产品在工业生产中的广泛应用，进入到大气中的挥发性有机污染物越来越多，这些污染物的排放严重危害到了人们的健康。当前，挥发性有机化合物的去除方法或工艺主要包括吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、生物降解法、低温等离子体法、光催化氧化法和燃烧法。其中，采用蓄热式焚烧炉（RTO）处理工业有机废气的方法由于净化率高、热效率高、维护简单、合适的废气浓度下可自供热操作等优点得到了广泛的使用。

传统的蓄热式焚烧炉（RTO）工艺技术主要是针对低浓度挥发性有机物的净化，但是一些石油化工装置产生不含氧（或含少量氧）中低浓度有机废气，这时考虑爆燃极限及系统超温问题，需要将废气进行稀释后才能送入RTO内进行焚烧，这增大了系统的处理量，经济效果很差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的废气处理装置不能完全处理不含氧及含氧量很低的有机废气，或处理成本过高的问题，设计一种不需要预先进行稀释，可直接处理中低浓度不含氧的有机废气的分级配风型蓄热式焚烧炉。

本发明的技术方案之一是：

一种分级配风型蓄热式焚烧炉，它包括主风机1、吹扫辅助风机2、助燃风机15和蓄热室3，其特征是所述的蓄热室3下部设有布风段8，布风段8上部为蓄热段9，蓄热段9的上部为启燃段10，启燃段10与氧化室4相连通，在启燃段10的下部安装有一次空气环管13，上部安装有二次空气环管14，一次空气环管13和二次空气环管14均由助燃风机15供气，主风机1将废气送入布风段8中，废气经布风段8分布后送入蓄热段9进行加热，加热后的废气进入启燃段10中与一次空气环管13喷出的空气进行充分均匀混合后，接触到启燃段中的长明火而点燃，燃烧后的废气上升并与二次空气环管14喷出的空气充分混合后进入氧化室4进一步燃烧，氧化室4安装有长明灯6，燃烧后的废气产生的热量利用余热锅炉5加以回收，废气通过管道送入烟窗排出，蓄热室3停止工作后启动吹扫辅助风机2对其蓄热室3进行吹扫。

本发明的技术方案之二是：

一种分级配风型蓄热式焚烧炉，它包括主风机1、吹扫辅助风机2、助燃风机15、蓄热室3，其特征是所述的蓄热室3的数量为二个，它们的结构相同，下部均设有布风段8，布风段8上部均为蓄热段9，蓄热段9的上部均为启燃段10，二个启燃段10均与氧化室4相连通，在启燃段10的下部安装有一次空气环管13，上部安装有二次空气环管14，一次空气环管13和二次空气环管14均由助燃风机15供气，主风机1将废气送入布风段8中，废气经布风段8分布后送入蓄热段9进行加热，加热后的废气进入启燃段10中与一次空气环管13喷出的空气进行充分均匀混合后，接触到启燃段中的长明火而点燃，燃烧后的废气上升并与二次空气环管14喷出的空气充分混合后进入氧化室4进一步燃烧，氧化室4安装有长明灯6，燃烧废气产生的热量一部分用于加热第二个蓄热室3回收其热量后通过管道送入烟窗排出；同时多余的另一部分废气热量利用余热锅炉5加以回收后通过管道送入烟窗排出，废气通过管道送入烟窗排出；二个蓄热室3可同时启停，也可一启一停，利用吹扫辅助风机2对停止工作的蓄热室3进行清扫，确保分级配风型蓄热式焚烧炉连续工作。

本发明的技术方案之三是：