[发明专利]一种机械发泡沥青温拌再生混合料的制备方法在审
| 申请号： | 201710881982.3 | 申请日： | 2017-09-26 |
| 公开（公告）号： | CN107759137A | 公开（公告）日： | 2018-03-06 |
| 发明（设计）人： | 王媛;叶智威;李明;赵普;张吉庆;卢状;黄艳秦;贺文;邓兆能;王超;黎军 | 申请（专利权）人： | 深圳市路桥建设集团有限公司;深圳海川新材料科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B26/26 | 分类号： | C04B26/26 |
| 代理公司： | 深圳市华优知识产权代理事务所(普通合伙)44319 | 代理人： | 李丽君 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码： | 广东;44 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 机械 发泡 沥青 再生 混合 制备 方法 | ||
1.一种机械发泡沥青温拌再生混合料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)机械发泡沥青的制备：加热沥青，使沥青具备足够的流动性，将沥青加入加热至试验温度的发泡腔中，同时喷入沥青质量2.5％的非离子表面活性剂水溶液和气压100bar的空气，使热沥青在发泡腔内充分接触发泡；
(2)将经过破碎筛分为两档的旧料RAP加热至80-90℃投入拌合缸，加入一定量步骤(1)制备机械发泡沥青进行拌合；
(3)将加热至160-180℃的新集料加入至步骤(2)拌合产物中，同时加入一定量步骤(1)制备的机械发泡沥青进行拌合；
(4)在步骤(3)拌合产物中加入矿粉进行拌合，出料。
其中，混合料的各组分的质量百分比：旧料RAP30％-50％，机械发泡沥青2.5％-3.6％，矿粉1％-4％，其余为新集料；机械发泡沥青分两次加入，步骤(2)和步骤(3)的机械发泡沥青加入比例根据旧料RAP添加比例确定。
2.根据权利要求1所述的机械发泡沥青温拌再生混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)沥青加热温度为140-160℃，发泡腔的试验温度与沥青加热温度相同。
3.根据权利要求1所述的机械发泡沥青温拌再生混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)非离子表面活性剂水溶液中非离子表面活性剂和水的质量比为3:97。
4.根据权利要求1所述的机械发泡沥青温拌再生混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)非离子表面活性剂包括壬基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚，十二烷基酚聚氧乙烯醚、、聚甘油丁二酸月桂酸酯、聚甘油丁二酸酯、聚甘油月桂酸酯、聚甘油月桂酸乳酸酯、聚甘油乳酸酯的一种或者几种。
5.根据权利要求1所述的机械发泡沥青温拌再生混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中旧料RAP的最大粒径小于再生混合料的最大工程直径。
6.根据权利要求1所述的机械发泡沥青温拌再生混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)拌合时间为8-10s，室内小型拌合锅拌合时间为60-90s。
7.根据权利要求1所述的机械发泡沥青温拌再生混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)拌合时间为35-38s，室内小型拌合锅拌合时间为90-120s。
8.根据权利要求1所述的机械发泡沥青温拌再生混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)拌合时间为8-10s，室内小型拌合锅拌合时间为60-90s。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于深圳市路桥建设集团有限公司;深圳海川新材料科技股份有限公司，未经深圳市路桥建设集团有限公司;深圳海川新材料科技股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710881982.3/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种飞机前缘翼缝材料及其制备方法
- 下一篇：一种陶瓷粉建筑材料
