[发明专利]软包电池插装式周转盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种工位器具，具体地讲，本发明涉及一种供工序间物流的周转盘，特别是一种软包电池插装式周转盘。

背景技术

生产线不断产出的软包电池，通常用周转盘接驳再作转运至下道工序或仓库。刚产出的软包电池极耳裸露，再加上现有技术的周转盘中无限位结构，内置的产品因无序摆放，周转过程易发生相互碰撞，一旦脆弱的极耳遭磕碰必产生弯曲变形。为了减小磕碰问题，岗位工人通常在周转箱内腔铺垫海绵，或在电池极耳上套装耳套后再作转运。此措施虽然简便，而且能够改善周转条件，但不能从根本上解决磕碰问题。另外，现有技术的周转盘装载无序，一方面导致计数繁，另一方面也限制了周转速度，直接制约了周转效率。

发明内容

本发明主要针对现有技术周转盘无限位结构的不足，提出一种定位结构简单、限位可靠，装载的产品在周转过程中之间无磕碰，而且便于计数的软包电池插装式周转盘。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

软包电池插装式周转盘，它包括框架、高隔板和低隔板。所述框架为敞口朝上的矩形框。其改进之处在于：所述框架在两侧长边中间设有一道相平行的肋条，框架两侧长边和肋条两侧设有均布的开口竖槽，框架的底板对应两侧长边相对开口竖槽连线上，设有相间排列的定位圆孔。所述高隔板和低隔板均为上薄下厚的斜面矩形有耳板块，一侧边上下端分别设有侧向外伸的耳边，底边分别设有尺寸和间距相同的两只圆插销，高隔板和低隔板配对成一排顺序安插到框架内腔中，沿两边依次相间插装的高隔板以圆插销和耳边，分别与框架预置的开口竖槽和定位圆孔配合定位，沿中位依次相间插装的低隔板以圆插销和耳边，分别与框架内置肋条上的开口竖槽和定位圆孔配合定位。

作为进一步改进方案，所述框架两侧长边和居中的肋条内壁均布的开口竖槽为半圆弧形开口槽。

作为进一步改进方案，所述高隔板侧向外伸的耳边和低隔板侧向外伸的耳边均为半圆形公榫，该公榫与配对的半圆弧形开口竖槽间隙配合。

作为进一步改进方案，所述高隔板内置两只限位格，低隔板内置一只限位格。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、插装成形结构简单，分档均匀，框架制作容易；

2、下线的软包电池有序置放到周转盘中，定量转运，便于管理；

3、下线的软包电池有序置放到周转盘中，裸露的极耳处在限位格中，工序间周转可避免发生极耳被磕碰问题，由于产品得到可靠限位，既可加快周转速度，又能确保周转质量。

附图说明

图1是本发明立体示意图。

图2是图1的正面示意图。

图3是图1的侧面示意图。

图4是图1的俯视图。

图5是框架平面结构示意图。

图6是高隔板平面结构示意图。

图7是图6的侧面结构示意图。

图8是低隔板平面结构示意图。

图9是图8的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示的软包电池插装式周转盘实施例示意图，它包括框架1、高隔板2和低隔板3。所述框架1为敞口朝上的矩形框，它是周转盘的主体的骨架构件，本实施例按每盘安放50只软包电池设计，分两列安置。在框架1两侧长边中间设有一道相平行的肋条1.2，框架1两侧长边和肋条1.3两侧设有均布的开口槽1.1，该开口槽1.1为半圆弧形开口槽。如图5所示的框架1底板对应两侧长边相对开口槽1.1的连线上，设有相间排列的定位圆孔1.3。所述高隔板2和低隔板3如图6～9所示，均为上薄下厚的斜面矩形有耳板块，左侧边上下端分别设有侧向外伸的耳边A，耳边A为半圆形公榫，该公榫与配对半圆弧形开口竖槽1.1间隙配合，底边分别设有尺寸和间距相同的两只圆插销B。高隔板2和低隔板3配对成一排顺序安插到框架1内腔中，沿两边依次相间插装的高隔板2以圆插销B和耳边A，分别与框架1预置的开口竖槽1.1和定位圆孔1.3配合定位。沿中位依次相间插装的低隔板3以圆插销B和耳边A，分别与框架1内置肋条1.2上的开口竖槽1.1和定位圆孔1.3配合定位。

本实施例在框架1内腔两边各插装24片高隔板2，位于中间位的肋条1.2两侧也各插装24片低隔板3，由此构成每只周转盘内设两列各25只安放软包电池的空格位。为了确保就位的软包电池极耳在周转过程中不发生无故磕碰，本发明按照产品极耳位置在高隔板2内设两只限位格C，低隔板3内设一只限位格C。由于软包电池在周转盘中已得到有序定位安置，再加上脆弱的极耳又处在限位格C中，所以有利于提高物流速度，也便于车间生产管理，大大减小产品周转过程中非正常损坏的概率。