[发明专利]一种集循环清洗和自动进出料于一体的加工装置在审
申请号: | 201710880348.8 | 申请日: | 2017-09-26 |
公开(公告)号: | CN107486956A | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 童海燕;童李洋;顾骏鹏 | 申请(专利权)人: | 江都区众扬物资经营部 |
主分类号: | B29B17/00 | 分类号: | B29B17/00 |
代理公司: | 扬州苏中专利事务所(普通合伙)32222 | 代理人: | 许春光 |
地址: | 225200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 循环 清洗 自动 进出 一体 加工 装置 | ||
技术领域
本发明属于垃圾回收设备技术领域,涉及一种塑料颗粒加工装置,具体的说是涉及一种集循环清洗和自动进出料于一体的加工装置。
背景技术
塑料是当今世界的基础材料,随着塑料工业的发展,塑料制品的应用日益广泛,在广泛应用的同时却产生了大量的塑料废弃品,如塑料袋、农用地膜、泡沫塑料等,由于这些塑料废弃品在自然条件下不容易被分解,所以产生的白色污染已经成为全球性的公害,对生态环境造成了严重的影响。由于塑料制品种类繁多,用量大,收集分类回收工作量大,塑料废弃物的处理己成为十分棘手的问题,引起了人们的重视。
随着经济的发展,资源缺乏日益突出,对塑料废弃物的回收再利用是从根本上解决其影响生态环境的有效途径。由于废旧塑料制品形状繁多,大小不一,为了便于清洗,需先将其粉碎成一定粒度后方可配料造粒,清洗是塑料回收利用技术中必不可少的一道工序,然而传统的大型废弃塑料清洗设备价格昂贵,中小型废弃塑料回收再生产企业无力承担;传统的清洗设备使用功能较为单一,仅可对塑料颗粒进行简单的清洗,且清洗效果差、清洗效率低,还浪费水资源,这些因素均阻碍废弃塑料回收再生产事业的发展,因此亟需设计出一种结构新型、操作简单、制造成本低的清洗设备,对推动废弃塑料回收行业的发展和环境的保护具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是针对传统塑料清洗设备使用功能单一、不能与加工流水线形成兼容、对粉碎后的塑料颗粒清洗效果差、清洗效率低、浪费水资源等不足,提出一种集循环清洗和自动进出料于一体的加工装置,既可提高清洗洁净度,又可节省回收工序,还可将清洗后的颗粒进行集中待处理,可降低清洗成本,更可提高清洗效率。
本发明的技术方案是:一种集循环清洗和自动进出料于一体的加工装置,包括工作箱体;其特征在于:所述工作箱体外部一侧设有齿轮组,所述齿轮组的每个齿轮上连接设有转杆,所述转杆伸入至所述工作箱体内,转杆上头部分别设有第一波轮、第二波轮和第三波轮;所述工作箱体外部的另一侧设有第一带轮、第二带轮和第三带轮,所述第一带轮、第二带轮和第三带轮外包覆有传动带,在所述传动带外侧设有张紧轮,每个带轮的轮心处对应设有第一托辊、第二托辊和第三托辊,所述第一托辊设置在工作箱体之外,所述第二托辊和第三托辊伸入至所述工作箱体内部,所述第一托辊、第二托辊和第三托辊上设有第一输送带,所述第一托辊的下方设有第二输送带,所述第三托辊的上方设有加料平台,所述工作箱体上端设有进水口,下端设有出水口,所述进水口与出水口之间通过流水管道相连,所述流水管道上还设有增压过滤装置。
所述加料平台为簸箕式结构,加料平台底部设有液压缸。
所述第二输送带的两侧设有护板。
所述齿轮组由主动轮、中间轮和从动轮三个齿轮组成,三个齿轮的参数均相同。
所述转杆伸入在工作箱体内的工作长度相同。
所述张紧轮通过轮轴活动连接在工作箱体外侧,轮轴可在工作箱体外表面进行上下调节。
所述齿轮组通过联轴器与齿轮驱动电机相接。
所述第三带轮轮心的另一侧通过联轴器与带轮驱动电机相接。
本发明的有益效果为:本发明提供的一种集循环清洗和自动进出料于一体的加工装置,结构新颖,工作原理清晰,通过在箱体外部设置齿轮组来带动箱体内的波轮,波轮在工作箱体内形成清洗动作,通过在箱体外部设置带轮来带动箱体内的输送带,通过输送带完成塑料颗粒的集料动作,波轮在清洗过程中还能不断将塑料推动到输送带上;工作箱体上设有进出水口,进出水通过增压过滤装置进行水循环,工作箱体上还设有自动加料平台和其它工序输送带,与传统的废塑料清洗设备相比,既提高了清洗洁净度,还可将清洗后的颗粒进行集中待处理,节省了回收工序,降低了清洗成本,提高了清洗效率,关键在于其能与其他工序形成良好的兼容,方便了废弃塑料进一步制粒再利用,推动了废弃塑料回收行业的发展,有利于防止白色污染的加剧,对保护环境有着重要的意义。
附图说明
图1 为本发明的整体俯视结构示意图。
图中:齿轮驱动电机1、联轴器2、连杆3、进水口4、第一波轮5、第二波轮6、第三波轮7、齿轮组8、流水管道9、出水管10、增压过滤装置11、第一输送带12、第二输送带13、第一托辊14、第一带轮15、传动带16、第二托辊17、第二带轮18、张紧轮19、轮轴20、工作箱体21、带轮驱动电机22、第三带轮23、第三托辊24、加料平台25。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
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