[发明专利]气体放电管

说明书

技术领域

本发明涉及过压保护领域，尤其涉及一种气体放电管。

背景技术

气体放电管在进行雷击或过电压保护时，承受雷击或过电压后气体放电管呈现低电阻的状态，当气体放电管所保护的设备中有工作电流时，工作电流会灌入气体放电管，使得气体放电产生持续的跟随电流，不能折断，导致烧毁，引起火灾等事故。

由于风力或太阳能发电等行业的发展，持续工作电压越来越高，对气体放电管续流折断能力越来越高，现有的气体放电管在持续255Vrms，275Vrms，通电100Arms的条件下能够有效的自行折断续流，但较难满足380Vrms，490Vrms等，通电电流100Arms条件下自行折断续流的要求。为此业界，通常采用多种方式多个放电管串联从而抬高弧光电压，提高续流的分断能力，但这些方式承包高，占用空间大，雷击时残压高，往往还需要增加降低残压的电阻或电容电路。

例如图1提供的气体放电管10，包括电极101、银铜焊料102、放电气体103、碳线104以及带碳线金属化瓷管105、其中带碳线金属化瓷管105包括金属化涂层1051，该范例提供的气体放电管在气体放电时，该结构的主要原理为多间隙串联抬高弧光电压来达到续流折断的效果，但其缺点为成本高，残压高，需要外置触发电阻或电容电路来降低雷击后的残压。

例如图2提供的气体放电管20，气体放电管20为多个气体放电管10串联，当气体放电时，弧光压高，但是需要串联多个放电管，成本高，并且残压高，需要通过外置触发电路降低残压。

例如图3提供的气体放电管30，气体放电管30包括瓷管301、柱电极302、管电极303、焊料片304、定位瓷环305、定位瓷片306以及中间管电极307，通过该实例可实现多个串联的套筒电极间隙，但是结构复杂，加工成本高并且残压低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种气体放电管，旨在解决现有的气体放电管既能满足工频续流遮断的要求，又能解决当雷击时残压高以及气体放电管的结构复杂问题。

为实现上述目的，本发明提供一种气体放电管，包括绝缘管体，所述绝缘管体的两端分别设置有端电极，以使所述绝缘管体内部形成密闭空腔，所述绝缘管体、所述端电极以及所述密闭空腔至少一个设置有分割结构；所述分割结构用于在所述密闭空腔内存在放电气体时，对气体放电形成的电弧进行分割，将所述密闭空腔分割为多个放电间隙7，形成所述放电间隙7的并联；

所述分割结构，还用于在气体放电时，将所述密闭空腔分割为电离区与亚电离区。

优选地，所述分割结构包括多孔结构，所述多孔结构设置在所述绝缘管体和/或所述密闭空腔上时，所述多孔结构将所述密闭空腔分割成若干放电通道。

优选地，包含若干多孔结构，所述多孔结构为导体、半导体以及绝缘体中的任一项。

优选地，所述分割结构还包括分割电极，所述分割电极为凹电极、凸电极以及凹凸电极组合中的至少一项。

优选地，所述分割电极设置在所述端电极上，所述分割电极与所述端电极的第一表面电连接，其中所述第一表面为所述端电极朝向所述绝缘管体的表面。

优选地，所述密闭空腔和/或绝缘管体设置有中间电极，所述分割电极设置在所述中间电极上。

优选地，所述分割电极中内嵌有倒锥形的触发电极，所述倒锥形的顶锥与所述分割电极的凸凹面位于不同平面上。

优选地，所述放电间隙大小相等。

优选地，所述分割结构包括多孔结构和与所述端电极的第一表面电连接的分割电极，所述多孔结构设置在所述绝缘管体和/或所述密闭空腔上时，所述多孔结构将所述密闭空腔分割成若干放电通道，所述分割电极设置在所述端电极上，所述分割电极与所述端电极的第一表面电连接，其中所述第一表面为所述端电极朝向所述绝缘管体的表面。

优选地，所述绝缘管体内侧设有若干触发导电带，所述触发导电带用于在气体放电时，使第一端电极的电流沿着所述触发导电带流到第二端电极。

本发明所提供的气体放电管具有分割结构，在气体放电时，将电弧分割成若干股小电弧，通过小股电弧更容易自行遮断，从而达到续流遮断的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是现有技术中一气体放电管的结构示意图；