[发明专利]一种水泥搅拌机进料辅助装置

说明书

技术领域

本发明属于建筑用辅助设备技术领域，涉及一种水泥搅拌机进料辅助装置。

背景技术

水泥是当今世界上最为常用的建筑结构用材料，用水泥、砂石、钢筋制成的钢筋混凝土，用于桥梁工程、隧道工程、海防工程、地下工程、建筑工程，可以承重、防腐蚀、抗冻、耐高温、抗震等。当然，没有水的水化作用，水泥不会有任何作为，因此水泥需要用水进行搅拌，水泥的搅拌的速度影响着建筑工地的效率。目前，在工地上基本采用搅拌机，搅拌机内接有自来水管道，普遍是通过人工方式将水泥加入至搅拌机内，这种方式需要操作工人从地上将水泥挖起，然后举高后置入搅拌机内，这种长时间反复的高强度操作不仅容易使操作人员产生疲劳，甚至会使操作人员产生肌肉拉伤、腰部扭伤等现象，不仅使生产效率得不到有效的提高，水泥的搅拌质量也受到相应的约束。

因此，设计出一种能够减轻操作人员劳动强度且能辅助进料的搅拌装置用于建筑领域就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是针对现有搅拌机入料采用纯手工作业，操作人员劳动强度大、生产效率低等不足，提出一种水泥搅拌机进料辅助装置，既可提高搅拌质量，又可提高搅拌速度，关键可降低操作强度。

本发明的技术方案是：一种水泥搅拌机进料辅助装置，包括搅拌筒体，设置在搅拌筒体内部的搅拌叶片以及设置在搅拌筒体底部的搅拌电机和支撑腿；其特征在于：所述搅拌筒体的一侧设有进料辅助装置，所述进料辅助装置由上顶板、下底板、第一轮毂、第二轮毂、齿轮组、限位块和电机组成；所述上顶板和下底板之间通过机架相连，所述第一轮毂和第二轮毂同轴设置在上顶板的底面上，所述电机设置在上顶板上方，电机与轮毂轴之间通过齿轮组相连接，所述下底板的上表面上设有拉环，所述第一轮毂、第二轮毂通过拉绳与拉环相接，所述上顶板的底面上还设有限位块。

所述第一轮毂和第二轮毂的直径相同。

所述限位块底端与搅拌筒体上沿之间存在间隙，间隙值大于下底板的板高。

所述限位块为矩形杆，矩形杆底部设有导向轮。

所述下底板呈簸箕型结构，拉环分别安装在下底板的中部和尾部。

所述电机一侧设有控制器，由控制器控制电机的正反转，电机正转与反转之间的暂停时间为60s。

本发明的有益效果为：本发明提供的一种水泥搅拌机进料辅助装置，结构新颖，工作原理清晰，搅拌叶片通过搅拌电机驱动进行搅拌动作，在搅拌筒体一侧设置辅助装置，操作人员只需要将水泥送至辅助装置的下底板中，通过电机带动下底板上升，当上升至限位块时下底板形成倾倒角度，从而将水泥倒入搅拌机中，与传统的水泥搅拌作业相比，可以大幅降低操作人员的劳动强度，可以省去操作人员高举等危险动作，提高了生产效率。

附图说明

图1 为本发明的整体结构示意图。

图中：搅拌电机1、联轴器2、支撑腿3、搅拌叶片4、转轴5、搅拌筒体6、限位块7、上顶板8、第一轮毂9、电机10、齿轮组11、第二轮毂12、拉绳13、拉环14、下底板15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种水泥搅拌机进料辅助装置，包括搅拌筒体6，设置在搅拌筒体6内部的搅拌叶片4以及设置在搅拌筒体6底部的搅拌电机1和支撑腿3；搅拌筒体6的一侧设有进料辅助装置，进料辅助装置由上顶板8、下底板15、第一轮毂9、第二轮毂12、齿轮组11、限位块7和电机10组成；上顶板8和下底板15之间通过机架相连，第一轮毂9和第二轮毂12同轴设置在上顶板8的底面上，电机10设置在上顶板8上方，电机10与轮毂轴之间通过齿轮组11相连接，下底板15的上表面上设有拉环14，第一轮毂9、第二轮毂12通过拉绳13与拉环14相接，上顶板8的底面上还设有限位块7。

如图1所示，一种水泥搅拌机进料辅助装置，第一轮毂9和第二轮毂12的直径相同；限位块7底端与搅拌筒体6上沿之间存在间隙，间隙值大于下底板15的板高；限位块7为矩形杆，矩形杆底部设有导向轮；下底板15呈簸箕型结构，拉环14分别安装在下底板15的中部和尾部；电机10一侧设有控制器，由控制器控制电机10的正反转，电机10正转与反转之间的暂停时间为60s。

本发明结构新颖，工作原理清晰，搅拌叶片通过搅拌电机驱动进行搅拌动作，在搅拌筒体一侧设置辅助装置，操作人员只需要将水泥送至辅助装置的下底板中，通过电机带动下底板上升，当上升至限位块时下底板形成倾倒角度，从而将水泥倒入搅拌机中，与传统的水泥搅拌作业相比，可以大幅降低操作人员的劳动强度，可以省去操作人员高举等危险动作，提高了生产效率。