[发明专利]一种钛合金管材内壁微弧氧化装置及其微弧氧化处理方法

说明书

本发明公开了一种钛合金管材内壁微弧氧化装置，包括承载机架、氧化作业槽、承载输送架、密封堵头、电解液储液箱、调温机构、氧化电极、电极定位架、超声波振荡机构及控制电路，承载机架为框架结构，氧化作业槽嵌于承载机架内，承载输送架嵌于氧化作业槽内，密封堵头分别与钛合金管材两端连接，密封堵头上设氧化电极、导流管，控制电路和电解液储液箱均安装在承载机架上。其弧氧化处理方法包括表面清洁，夹装，微弧氧化处理，表面一次清理及表面二次清理等五个步骤。本发明一方面可有效的满足对钛合金管材内表面进行高精度微弧氧化处理作业的需要，另一方面极大的降低了钛合金管材内壁微弧氧化作业的成本。

技术领域

本发明涉及一种钛合金内表面微弧氧化方法，属金属表面加工技术领域。

背景技术

钛合金管材工件进行加工作业时，为了满足对钛合金管材工件表面性能进行调整的需要，尤其是管道内表面的物理化学性能，以满足不同使用场合和要求的需要，往往需要对管材内表面通过微弧氧化方式进行表面处理，但在实际对工件加工中，往往需要对工件表面局部位置进行维护氧化处理，当前在对管材进行微弧氧化处理时，所使用的设备往往均为传统的氧化处理设备，虽然一定程度可满足使用的需要，但在进行微弧氧化处理时，设备往往缺乏相应的针对性，从而一方面导致对钛合金管材维护氧化作业成本相对较高，导致能量及物料损耗较为严重，另一方面也导致在对钛合金管材进行维护氧化作业时，尤其是单独对钛合金管材内表面进行维护氧化作业时，极易出现表面氧化层结构均匀性差，分布布局精度差等缺陷，同时也易导致管材外表面被氧化，从而导致钛合金管材产品质量受到严重的影响，因此针对这一现象，迫切需要开发一种钛合金管材内壁微弧氧化作业设备及相关的处理方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提一种钛合金管材内壁微弧氧化装置及其微弧氧化处理方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种钛合金管材内壁微弧氧化装置，包括承载机架、氧化作业槽、承载输送架、密封堵头、电解液储液箱、调温机构、氧化电极、电极定位架、超声波振荡机构及控制电路，承载机架为框架结构，氧化作业槽嵌于承载机架内，并通过转台机构与承载机架铰接，氧化作业槽为横截面呈“凵”字型槽状结构，承载输送架嵌于氧化作业槽内并与氧化作业槽同轴分布，承载输送架与氧化作业槽内壁间通过滑轨相互滑动连接，氧化作业槽通过承载输送架与钛合金管材外表面相互连接，密封堵头分别与钛合金管材两端连接并与钛合金管材共同构成密闭腔体结构，密封堵头上设氧化电极、导流管，氧化电极、导流管1/4—3/4部分嵌于钛合金管材内并与钛合金管材轴线平行分布，氧化电极、导流管剩余部分位于密封堵头外，其中位于密封堵头外部的氧化电极与电极定位架相互连接，位于密封堵头外部的导流管与电解液储液箱相互连通，电极定位架通过滑轨与氧化作业槽内壁滑动连接，调温机构和超声波振荡机构均至少一个，均安装在氧化作业槽内壁上，并环绕氧化作业槽轴线均布，控制电路和电解液储液箱均安装在承载机架上，其中控制电路分别与承载输送架、电解液储液箱、调温机构、氧化电极及超声波振荡机构电气连接。

进一步的，所述的承载输送架包括架体、水平驱动辊及竖直驱动辊，其中所述的架体为柱状框架结构，所述的水平驱动辊及竖直驱动辊均若干，并嵌于架体内表面，所述的水平驱动辊及竖直驱动辊间相互间隔分布并环绕架体轴线均布，所述的水平驱动辊轴线与架体轴线垂直分布，所述的竖直驱动辊轴线与架体轴线平行分布。

进一步的，所述的电解液储液箱与导流管间通过增压泵相互连通，且所述的电解液储液箱分别与各密封堵头上的导流管相互连通并构成闭合的循环回路。

进一步的，所述的氧化电极与钛合金管材内壁间间距不小于钛合金管材半径的1/4。

一种钛合金管材内壁微弧氧化处理方法包括以下步骤：