[发明专利]一种高效率圆管等离子切割加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种高效率圆管等离子切割加工装置。

背景技术

目前离子切割管材时，通常将带切割管材放置在机架上，由机架带动管材旋转，等离子切割炬固定安装，管材旋转时，等离子切割炬对管材进行环切，实现了管材的切割加工。但是机架在旋转时容易与管材之间发生打滑的现象，为了防止打滑则需要降低机架的旋转速度，从而限制了整个切割装置的切割速度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在圆管等离子切割加工装置切割效率低的缺点，而提出的一种高效率圆管等离子切割加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高效率圆管等离子切割加工装置，包括装置底座，所述装置底座一对主动轮和一对从动轮，主动轮与从动轮之间放置管材，所述主动轮上固定连接传动轮，所述传动轮通过传动带与外部驱动电机连接，所述装置底座的顶部垂直设有安装支架，所述安装支架上安装有等离子切割装置，所述等离子切割装置上的切割炬贯穿安装支架并与管材接触，所述切割炬的外壁固定连接横杆，所述切割炬的外壁套接弧形板，所述横杆的两端均插接调节螺栓，所述调节螺栓的一端均与弧形板铰接，所述调节螺栓的另一端均螺纹连接调节螺母，所述调节螺栓的外壁固定连接挡板，所述调节螺栓的外壁套设弹簧，所述弹簧夹持在横杆与挡板之间，所述弧形板靠近管材的一侧对称安装有一对压紧轮，且压紧轮与管材的外壁滚动连接。

优选的，所述压紧轮为钢制滚轮，并且其外壁套设有防滑套。

优选的，所述切割炬为长方体型割炬，所述弧形板的外壁开设有与切割炬匹配的方形插接孔。

优选的，所述切割炬的底部设置有限位环，所述限位环与弧形板的内壁紧贴。

本发明提出的一种高效率圆管等离子切割加工装置，有益效果在于：通过设置弧形板、压紧轮和调节螺栓，当管材在主动轮上滚动时，旋转调节螺母，压紧轮紧压在管材的表面，防止管材在切割时与主动轮之间发生打滑，使得操作者可提高主动轮的转速，达到更快切割管材的目的，对比现有的圆管等离子切割装置具有切割速度快，使用方便的优点。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效率圆管等离子切割加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效率圆管等离子切割加工装置的弧形板结构示意图。

图中：1装置底座、2主动轮、3从动轮、4传动轮、5安装支架、6等离子切割装置、7切割炬、8限位环、9管材、10横杆、11调节螺栓、12弧形板、13调节螺母、14弹簧、15压紧轮、16插接孔、17挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效率圆管等离子切割加工装置，包括装置底座1，装置底座1一对主动轮2和一对从动轮3，主动轮2与从动轮3之间放置管材9，主动轮2上固定连接传动轮4，传动轮4通过传动带与外部驱动电机连接，装置底座1的顶部垂直设有安装支架5，安装支架5上安装有等离子切割装置6，等离子切割装置6上的切割炬7贯穿安装支架5并与管材9接触，切割炬7的外壁固定连接横杆10，切割炬7的外壁套接弧形板12，横杆10的两端均插接调节螺栓11，调节螺栓11的一端均与弧形板12铰接，调节螺栓11的另一端均螺纹连接调节螺母13，调节螺栓11的外壁固定连接挡板17，调节螺栓11的外壁套设弹簧14，弹簧14夹持在横杆10与挡板17之间，弧形板12靠近管材9的一侧对称安装有一对压紧轮15，且压紧轮15与管材9的外壁滚动连接，在切割管材9时，可旋转调节螺母13，压紧轮15紧压在管材9的表面，防止管材9在切割时与主动轮2之间发生打滑，使得操作者可提高主动轮2的转速，达到更快切割管材9的目的，对比现有的圆管等离子切割装置具有切割速度快，使用方便的优点。

压紧轮15为钢制滚轮，并且其外壁套设有防滑套，切割炬7为长方体型割炬，设置防滑套进一步增大管材9与主动轮2之间的摩擦力，防止主动轮2与管材9之间发生打滑，弧形板12的外壁开设有与切割炬7匹配的方形插接孔16，切割炬7的底部设置有限位环8，限位环8与弧形板12的内壁紧贴，开设的方形插接孔16用于防止弧形板12发生旋转而导致压紧轮15无法压紧管材9。

工作原理：在切割管材9时，可旋转调节螺母13，压紧轮15紧压在管材9的表面，防止管材9在切割时与主动轮2之间发生打滑，使得操作者可提高主动轮2的转速，达到更快切割管材9的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。