[发明专利]一种用作填料的磷石膏陶粒及其制备方法

说明书

本发明涉及填料陶粒技术领域，尤其是一种用作填料的磷石膏陶粒及其制备方法，经过将磷石膏、粘土、页岩、橡籽粉进行合理的配比，使得各原料成分之间相互作用，并且结合粘土采用铝溶胶进行混合研磨处理，使得原料混合造粒，能够有效的提高粘接性能，增强筒压强度；并且在橡籽粉、铝溶胶的加入过程中，能够确保在烧制过程中，降低陶粒的堆密度，提高陶粒的品质，并且能够增强陶粒的吸附性能，使得用于污水处理作滤层填料，能够提高陶粒的利用效率，实现了对磷石膏的有效处理。

技术领域

本发明涉及填料陶粒技术领域，尤其是一种用作填料的磷石膏陶粒及其制备方法。

背景技术

陶粒具有丰富的孔隙结构和较大的比表面积，能够被广泛应用于水处理领域作滤料，基于此，本研究者经过对陶粒进行制备，用作污水处理过程中，作为污水处理设备的填料，使得污水经过该填料后，能够实现对污水的过滤处理，提高污水排放的品质。

可是，传统的陶粒制作是采用粘土与页岩烧制而成，而粘土和页岩均为不可再生自然资源，使得陶粒制备成本越来越高；而磷石膏是磷化工产业产生的固体废弃物，近年来，随着磷化工产业的快速发展，磷石膏的堆存量较大，使得有必要为磷石膏有效处理寻求合理的途径。

将磷石膏作为原料来制备陶粒，目前虽然有技术人员做出了适当的研究，但是，对于磷石膏为主要原料制备陶粒的研究技术还相对较少，大多数都是将磷石膏与其他废渣进行混合，而且在混合过程中，磷石膏的添加量极少，使得在陶粒制备产业中，难以缓解磷石膏的堆存量；并且，由于磷石膏本身的属性，导致磷石膏作为主要原料制备陶粒存在着众多的问题，如过多的磷石膏，极易导致制备的陶粒产品的堆积密度以及筒压强度均较差，导致陶粒作为污水处理过程作填料后，其使用寿命缩短，而且容易给污水排放处理造成二次污染。

鉴于此，本研究者对磷石膏为主要原料制备陶粒进行研究，结合原料成分的配比设计以及陶粒制备工艺的处理，使得制备的陶粒的堆积密度、筒压强度较优，而且用作填料后，能够有效的吸附污水中的有色物质，提高对污水的处理效果，扩大了陶粒产品中对磷石膏的利用量，为磷石膏有效利用提供了一种新途径。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种用作填料的磷石膏陶粒及其制备方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种用作填料的磷石膏陶粒，原料成分以重量份计为磷石膏40-60份，粘土3-7份，页岩1-6份，橡籽粉2-7份；其中，粘土是采用铝溶胶按照质量比为1:0.3-0.7混合后，研磨而成的粉末。

优选，所述的原料成分以重量份计为磷石膏50份，粘土5份，页岩3份，橡籽粉5份。

优选，所述的粘土，成分以质量百分比计为二氧化硅60-61％，三氧化二铝10-12％，三氧化二铁3-5％，氧化钙5-7％，氧化镁2-3％，氧化钾0.1-0.7％，余量为不可避免的杂质。

优选，所述的研磨，在研磨过程中，向其中加入有占铝溶胶质量3-7％的硅酸钠和占铝溶胶质量0.2-1％的三氧化二硼。

优选，所述的研磨，在研磨过程中，向其中加入有占铝溶胶质量5％的硅酸钠和占铝溶胶质量0.7％的三氧化二硼。

优选，所述的粘土，与铝溶胶按照质量比为1:0.6混合。

优选，所述的橡籽粉，是经过炭化后的橡籽粉。

上述的用作填料的磷石膏陶粒制备方法，是将磷石膏烘干至恒重后，加入粘土、页岩混合研磨，过80目筛，加入橡籽粉，搅拌均匀，加水，控制水料质量比为0.1-0.9，送入造粒机，造粒，在温度为1000-1300℃烧制10-20min，即得。