[发明专利]一种耐腐蚀压力变送器的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于传感器技术领域，特别涉及一种耐腐蚀压力变送器的生产方法。

背景技术

压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节；压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。

中国专利：一种陶瓷压力变送器及其制造方法(申请号：201010119737.7)公开了一种陶瓷压力变送器及其制造方法，包括基座、陶瓷压力传感器、电路板和连接件，在所述的基座和陶瓷压力传感器之间用玻璃层粘结；脱硫脱硝塔是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化设备，主要特点是气体具有腐蚀性，塔内温度高，在脱硫脱硝塔内，压力变送器易被腐蚀，从而影响其使用寿命。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种耐腐蚀压力变送器的生产方法。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种耐腐蚀压力变送器的生产方法，所述耐腐蚀压力变送器包括基座和陶瓷压力传感器，所述基座和陶瓷压力传感器之间用复合材料粘结；

所述复合材料包括纳米金属氧化物3-6份；热稳定剂0.5-1份；增韧剂1-1.8份；粘结剂5-8份；

所述纳米金属氧化物选自二氧化铈、二氧化钛、三氧化钨中任一种；

所述热稳定剂选自硬脂酸锌、硬脂酸镁中任一种：

所述增韧剂选自石墨烯、碳纳米管中任一种

所述粘结剂选自丙烯酸4-羟基丁酯、丙烯酸2-羟基乙酯中任一种。

所述生产方法包括以下步骤：

S1、将所述的陶瓷压力传感器装入基座中，在两者的端面之间设置间隙；

S2、将所述纳米金属氧化物、热稳定剂、增韧剂、粘结剂混合均匀，加热至110-130℃搅拌3-4小时，制得复合材料；

S3、趁热将所述复合材料注入陶瓷压力传感器与基座之间的间隙；

S4、在120-140℃条件下烘烤60-120min后，在常温条件下冷却30-40min后，在所述的陶瓷压力传感器上施加5-7Mpa的压力，在室温条件下放置8-10小时后制成耐腐蚀压力变送器。

优选地，步骤1所述间隙的厚度为3-7mm。

优选地，步骤2所述

纳米金属氧化物为4份纳米二氧化铈；

热稳定剂为0.7份硬脂酸锌；

增韧剂为1.4份石墨烯；

粘结剂7份为丙烯酸4-羟基丁酯。

相对于现有技术，本发明的优点如下，

本发明的耐腐蚀压力变送器的生产方法，采用复合材料代替传统的玻璃材料用于陶瓷压力传感器与基座之间的间隙，该复合材料包括纳米金属氧化物、热稳定剂、增韧剂和粘结剂，因此具备优异的防腐蚀、防高温和力学性能；所制备的压力变送器可应用于脱硫脱硝塔中而不被高温下的烟气所腐蚀，且力学性能优异，性能稳定，使用寿命长。

具体实施方式

实施例1：

一种耐腐蚀压力变送器的生产方法，包括以下步骤：

S1、将所述的陶瓷压力传感器装入基座中，在两者的端面之间设置5mm厚间隙；

S2、将所述纳米纳米二氧化铈4份、硬脂酸锌0.7份、石墨烯1.4份、丙烯酸4-羟基丁酯7份混合均匀，加热至110-130℃搅拌3-4小时，制得复合材料；

S3、趁热将所述复合材料注入陶瓷压力传感器与基座之间的间隙；

S4、在130℃条件下烘烤90min后，在常温条件下冷却30-40min后，在所述的陶瓷压力传感器上施加6Mpa的压力，在室温条件下放置9小时后制成耐腐蚀压力变送器。

将上述压力变送器在脱硫脱硝塔中正常使用3年，压力变送器未被腐蚀，各项性能指标正常。

实施例2：

一种耐腐蚀压力变送器的生产方法，包括以下步骤：

S1、将所述的陶瓷压力传感器装入基座中，在两者的端面之间设置3mm厚间隙；

S2、将所述纳米二氧化钛3份、硬脂酸锌0.5份、石墨烯1份、丙烯酸4-羟基丁酯5份混合均匀，加热至110-130℃搅拌3-4小时，制得复合材料；

S3、趁热将所述复合材料注入陶瓷压力传感器与基座之间的间隙；