[发明专利]适用于脱硫脱硝塔的压力变送器

说明书

技术领域

本发明属于传感器技术领域，特别涉及一种用适用于脱硫脱硝塔的压力变送器。

背景技术

压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节；压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。

脱硫脱硝塔是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化设备，主要特点是气体具有腐蚀性，塔内温度高，在脱硫脱硝塔内，压力变送器易被腐蚀，从而影响其使用寿命；中国专利：一种耐腐蚀性压力变送器(申请号：201510720546)公开了一种耐腐蚀性压力变送器，其特征在于包括金属底层、防腐膜层、金属封装结构、感压元件、毛细管、变送器，所述感压元件和毛细管外侧包裹有金属封装结构，所述金属封装结构外侧包裹有金属底层，采用喷涂四氟的方法，在感压部位和焊接部位整体进行喷涂1mm，使整个与被测液体相接触的部分用四氟进行隔离，防止在高温状态下与腐蚀液体相接触，以使得高温腐蚀下变送器膜盒降低温度，保证产品的使用寿命；但该四氟喷涂层容易脱落，寿命不长。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种适用于脱硫脱硝塔的压力变送器。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种适用于脱硫脱硝塔的压力变送器，包括防腐层，

所述防腐层包括纳米金属氧化物3-6份；热稳定剂0.5-1份；增韧剂1-1.8份；粘结剂5-8份；

所述纳米金属氧化物选自二氧化铈、二氧化钛、三氧化钨中任一种；

所述热稳定剂选自硬脂酸锌、硬脂酸镁中任一种：

所述增韧剂选自石墨烯、碳纳米管中任一种

所述粘结剂选自丙烯酸4-羟基丁酯、丙烯酸2-羟基乙酯中任一种。

优选地，所述防腐层包括

纳米二氧化铈4份；

硬脂酸锌0.7份；

石墨烯1.4份；

丙烯酸4-羟基丁酯7份。

优选地，所述防腐层厚度为0.2-0.6mm。

上述防腐层的制备方法，包括以下步骤：

S1、将压力变送器的底层金属表面用稀硫酸浸泡5-10min,用纯净水超声清洗；

S2、将所述纳米金属氧化物、热稳定剂、增韧剂、粘结剂混合均匀，加热至110-130℃搅拌3-4小时，制得液体混合物；

S3、将所述液体混合物涂布在经步骤2处理的底层金属表面上,120-140℃条件下烘烤60-120min后，自然冷却。

相对于现有技术，本发明的优点如下，

本发明的适用于脱硫脱硝塔的压力变送器在防腐膜的保护下，可用于脱硫脱硝塔，防腐膜的过渡层通过涂布的方法与压力变送器的底层金属表面紧密结合，不易脱落，在防腐膜的保护下，本发明的压力变送器耐高温、耐腐蚀，使用寿命长，可广泛应用于工业生产。

具体实施方式

实施例1：

适用于脱硫脱硝塔的压力变送器

S1、将压力变送器的底层金属表面用稀硫酸浸泡5-10min,用纯净水超声清洗；

S2、将所述纳米二氧化铈4份、硬脂酸锌0.7份、石墨烯1.4份、丙烯酸4-羟基丁酯7份混合均匀，加热至110-130℃搅拌3-4小时，制得液体混合物；

S3、将所述液体混合物涂布在经步骤2处理的底层金属表面上,130℃条件下烘烤90min后，自然冷却，形成0.4mm的防腐膜。

将上述压力变送器在适用于脱硫脱硝塔中正常使用3年，压力变送器未被腐蚀，防腐层未见脱落，各项性能指标正常。

实施例2：

适用于脱硫脱硝塔的压力变送器

S1、将压力变送器的底层金属表面用稀硫酸浸泡5-10min,用纯净水超声清洗；

S2、将所述纳米二氧化钛3份、硬脂酸锌0.5份、石墨烯1份、丙烯酸4-羟基丁酯5份混合均匀，加热至110-130℃搅拌3-4小时，制得液体混合物；

S3、将所述液体混合物涂布在经步骤2处理的底层金属表面上,140℃条件下烘烤60min后，自然冷却，形成0.2mm的防腐膜。

将上述压力变送器在强酸介质中正常使用3年，压力变送器未被腐蚀，各项性能指标正常。

实施例3：