[发明专利]一种空隙砼的配比方法

权利要求书

1.一种空隙砼的配比方法，其特征在于：所述配比方法包括以下步骤：

(1)初定净浆体并测定密度：所述净浆体的原料包括水泥、水、掺合料、外加剂，测定所述净浆体所用原料的指标，根据所需配比的空隙砼的配制强度确定实际配制强度、水胶比，按水胶比计算各原料的初定用量，再配制净浆体，并测定净浆体的密度；

(2)确定孔隙率：孔隙率范围要求孔隙率加上浆体的体积不超过粗骨料堆积孔隙率±10％，并乘以调整系数，所述调整系数为0.7～1.5，透水孔隙的体积为实配孔隙率；

(3)确定粗骨料及用量：取单粒级粒径的粗骨料，烘干至恒重，配比混合后，检测粗骨料的筛分试验数据、表观密度、堆积密度、堆积空隙率、吸水率、净浆体的空气含量，并以筛分试验数据为依据计算粗骨料总体平均粒径，通过粗骨料总体平均粒径进行体积等效转化，得到粗骨料正方体体积，根据粗骨料总体平均粒径和粗骨料正方体体积，按照等压力法确定粗骨料净距，依次计算粗骨料的理论空隙率、粗骨料单方用量的体积、粗骨料的单方用量；

(4)确定净浆体及用量：通过粗骨料单方用量的体积、孔隙率计算净浆体的单方体积，通过净浆体的单方体积、净浆体的密度计算单方净浆体的用量，通过单方净浆体的用量、粗骨料的单方用量得到浆骨比，并确定净浆体中各原料的用量；

(5)试配并以工作性检验基准配合比：通过浆骨比增减0.5～2％控制增减粗骨料的净距，试配并检验工作性，以满足工作性且净距最小来确定粗骨料的用量；所述工作性包括裹浆厚、裹浆均匀性、保湿性、淌浆性、攥裹性、坍落度；

(6)确定生产配合比并试拌检测：取净浆体、粗骨料按生产进行试拌，检测指标，通过检测指标将基准配合比换算成生产配合比，并进行指标优化，将各原料通过生产配合比混配即得所述空隙砼；

步骤(3)所述粗骨料总体平均粒径的计算包括以下步骤：

a、以筛分试验数据为依据，设定每格筛余的粗骨料均等效为以平均粒径为边长的正方体；

b、控制筛分结果小于2.35mm的粗骨料含量小于3％，换算成粉煤灰含量，用作后续配比调整；

c、计算粗骨料每格筛余平均粒径，计算公式为：每格筛余平均粒径＝(本格筛网的正方形网孔的边长+上一格筛网的正方形网孔的边长)/2；

d、粗骨料总体平均粒径按照以下公式依次计算即得：

①每格筛余单个颗粒的平均体积＝每格筛余平均粒径的立方；

②每格筛余单个颗粒的质量＝每格筛余单个颗粒的平均体积*粗骨料的表观密度/1000000；

③每格筛余粗骨料的颗数＝每格对应筛余值/每格筛余单个颗粒的质量；

④粗骨料总体平均粒径＝每格筛余平均粒径*每格筛余粗骨料的颗数之和/每格筛余粗骨料的颗数累计之和；

步骤(3)中以等压力法确定粗骨料净距的公式为：粗骨料净距＝粗骨料总体平均粒径*空隙砼的配制强度/净浆体的抗压强度/3.8284；

步骤(3)所述依次计算粗骨料的理论空隙率、粗骨料单方用量的体积、粗骨料的单方用量具体包括：

①粗骨料的理论空隙率＝[(粗骨料净距+粗骨料总体平均粒径)³-粗骨料正方体体积]*100％/(粗骨料净距+粗骨料总体平均粒径)³；

②粗骨料单方用量的体积＝1-粗骨料的理论空隙率；

③粗骨料的单方用量＝粗骨料单方用量的体积*粗骨料的表观密度；

步骤(1)所述实际配制强度的确定方法为增大系数法，具体通过以下各式计算：

实际配制强度＝空隙砼的配制强度*(2.2-掺合料的掺量值*0.02)；掺合料的掺量值为掺合料的掺量乘以100；

水胶比＝ɑa*fb/(实际配制强度+ɑa*ɑb*fb)；

其中：ɑa、ɑb为回归系数，fb为水泥的28天胶凝强度，(2.2-掺合料掺量值*0.02)为增大系数，其范围为1.4～2.2；

步骤(4)所述净浆体的单方体积、单方净浆体的用量、浆骨比通过以下各式计算：

净浆体的单方体积＝1-粗骨料单方用量的体积-透水孔隙的体积-空气体积；

空气体积＝净浆体的空气含量*浆体(含空气时)的体积；

净浆体的用量＝净浆体的密度*净浆体的单方体积；

浆骨比＝净浆体的用量/粗骨料的单方用量。