[发明专利]一种磨具成型用的压力设备

说明书

本发明公开了一种磨具成型用的压力设备，包括工作台，磨具用到磨料投入到第一凹槽的凹模的内部，打开电动机，带动传动轮转动，通过三角皮带带动主动轮和曲柄轴转动，带动滑块上下移动，滑块下表面挤压下表面承压垫，缓冲弹簧压缩，液压杆移动到液压缸的内部，从而能够让凸模稳定而缓慢挤压凹模内部磨具磨料，挤压成型后，当凸模移动到工作台上方，关闭电动机，打开气缸，从而支撑第一凹槽内部逇凹槽移除，便于移除和更换，该发明防止成型模具收到过大压力而变形，进一步保护磨具成型过程，运行稳定，通过气缸能让成型的磨具自动移动上方，便于取出、更换和上料，为操作员提供了方便，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及磨具加工相关设备，具体是一种磨具成型用的压力设备。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具成型过程将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，投投入金属模具内在压力设备上成型，现有压力设备压力过程中，突然产出的压力，在挤压金属模具过程，突然压力过大，损坏金属模具，从而影响磨具成型过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨具成型用的压力设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磨具成型用的压力设备，包括工作台，所述工作台的上表面设有电动机，电动机的 输出端连接皮带轮，工作台的上表面固定连接两个平行设置的挡板，靠近电动机的挡板内 部设有主动轮和三角皮带，主动轮通过三角皮带转动连接皮带轮，且皮带轮放置在该挡板 的内部，另一挡板内部设有从动轮，两个挡板之间设有曲柄轴，所述曲柄轴的一端连接主动 轮，另一端连接从动轮，曲柄轴中间位置固定连接连杆，连杆的另一端固定连接滑块，所述 滑块的下表面固定连接凸模，所述工作台的上表面中间位置内部设有第一凹槽，第一凹槽 内部设有与凸模相匹配的凹模，所述工作台的上表面内部设有两个关于第一凹槽对称设置 的第二凹槽，第二凹槽内部设有液压缸，液压缸的内部设有液压杆，所述液压杆上端固定连 接承压垫，液压杆外表面设有缓冲弹簧，缓冲弹簧环绕在液压杆外表面上，缓冲弹簧的一端 固定连接承压垫下表面，另一端固定连接液压缸的上表面，所述工作台的下表面固定连接 四个呈矩形分布的支撑杆。

作为本发明进一步的方案：所述工作台下表面中间位置内部设有T形槽，T形槽与第一凹槽的下底面连通，所述工作台的下表面设有气缸，气缸输出端连接活塞杆，活塞杆另一端固定连接承压板，活塞杆和承压板放置在T形槽的内部。

作为本发明进一步的方案：所述电动机下表面设有底座，底座上表面设有两个平行设置的连接杆，底座下表面固定连接工作台的上表面，电动机通过连接杆固定连接在底座上。

作为本发明进一步的方案：所述连杆上端固定连接固定块，连杆通过固定块固定连接曲柄轴的中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：磨具用到磨料投入到第一凹槽的凹模的内部，打开电动机，带动传动轮转动，通过三角皮带带动主动轮和曲柄轴转动，从而带动连杆上下移动，带动滑块上下移动，滑块下表面挤压下表面承压垫，缓冲弹簧压缩，液压杆移动到液压缸的内部，能够缓冲瞬间产生压力，防止瞬间压力过大从而挤压凹模变形，磨具磨料浪费，从而能够让凸模稳定而缓慢挤压凹模内部磨具磨料，挤压成型后，当凸模移动到工作台上方，关闭电动机，打开气缸，活塞杆连接的承压板能够在T形槽内部向上移动，从而支撑第一凹槽内部逇凹槽移除，便于移除和更换，为取出成型磨具提供了方便，该发明防止成型模具收到过大压力而变形，进一步保护磨具成型过程，运行稳定，通过气缸能让成型的磨具自动移动上方，便于取出、更换和上料，为操作员提供了方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为磨具成型用的压力设备的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。