[发明专利]一种可变波长UV-LED光固化装置

说明书

本发明公开了一种可变波长UV‑LED光固化装置，包括控制柜、传送带和可变波长UV‑LED光源，可变波长UV‑LED光源位于传送带上方，控制柜用于控制传送带传动和可变波长UV‑LED光源波长变化，控制柜内设置有电源开关、液晶显示器和制冷系统；可变波长UV‑LED光源波长变化波段为365nm、385nm、395nm、365nm‑385nm、385nm‑395nm、365nm‑395nm。本发明一种可变波长UV‑LED光固化装置，解决了传统UV固化设备中高压汞灯高能耗、预热时间长、产生臭氧等问题，解除了单一波长的UV‑LED光固化装置只能适用LED专用油墨的局限性。

技术领域

本发明属于印刷设备技术领域，涉及一种可变波长UV-LED光固化装置。

背景技术

紫外光固化技术是指在紫外光的照射下，油墨体系中的高分子不饱和键在光敏剂作用下使不饱和键被打开，引发体系中活性单体或齐聚物的聚合、交联，从而使体系由液态变成固态，形成大分子网状结构而发生固化。油墨体系中不同光敏剂对不同波长的紫外光，具有不同的吸收效应。所以在保证油墨体系中光敏剂相同的前提下，影响其固化速度的主要原因是光源光照强度和波长。

高压汞灯和金属卤素灯是使用较早的也是目前市场上的光固化设备中使用较多的UV光源。现有技术可参阅：发明名称《一种高速轮转凹印机UV干燥系统》（申请日2015.01.21，公开号CN204398512U ，公开日2015.06.17），发明名称《一种UV干燥机》（申请日2015.01.16，公开号CN204503502U ，公开日2015.07.29）。上述专利中UV光源均采用高压汞灯，其光谱是全光谱，不但包括200nm-400nm的紫外光成分，还包括400nm-700nm的可见光成分和广泛的红外光成分，所以其有效能量利用率不足25%，能耗浪费严重。在使用过程中，也会产生臭氧，污染工作环境。随着技术的发展，UV-LED灯以其节能、启动速度快、使用寿命长等优点也逐渐用于光固化设备。现有技术可参阅：发明名称《一种UV-LED光固化装置》（申请日2016.08.31，公开号CN206124034U，公开日2017.04.26），发明名称《一种大功率倒装结构紫外LED固化光源》（申请日2016.03.25，公开号CN205452355U，公开日2016.08.10）。以上专利中UV光源均采用LED灯。相比高压汞灯，UV-LED灯具有很大的优势，但是也有非常明显的不足。比如LED灯是单一光谱光源，用于UV固化的光源在波长为365nm、385nm、395nm的情况下能量较强。而传统UV油墨多采用组合式光敏剂，可以对不同波长紫外光充分吸收，加快油墨的固化速度。因此传统UV油墨在UV-LED光源下不能很好固化。

发明内容

本发明的目的是提供一种可变波长UV-LED光固化装置，解决了现有光固化设备波长单一、只能适用于LED专用油墨的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种可变波长UV-LED光固化装置，包括控制柜、传送带和可变波长UV-LED光源，可变波长UV-LED光源位于传送带上方，控制柜用于控制传送带传动和可变波长UV-LED光源波长变化，控制柜内设置有电源开关、液晶显示器和制冷系统；可变波长UV-LED光源波长变化波段为365nm、385nm、395nm、365nm-385nm、385nm-395nm、365nm-395nm。

本发明的特点还在于，

可变波长UV-LED光源包括外壳、散热板、可变波长UV-LED灯板和透光板，外壳内部开设有凹槽，外壳凹槽内壁侧面分别设置有上端槽和下端槽，上端槽用于安装散热板，下端槽用于安装透光板，可变波长UV-LED灯板安装在散热板下表面。

散热板下表面设置有铝基板，可变波长UV-LED灯板安装在铝基板上。

散热板靠近外壳凹槽两侧设置有挡板，散热板上表面、挡板与外壳顶面形成一个密封的冷却腔，一侧的挡板上设置有两个通孔，制冷系统生成的冷气分别通过两个通孔进入、排出。