[发明专利]端盖组件及电机

说明书

技术领域

本发明涉及驱动装置技术领域，具体而言，涉及一种端盖组件及电机。

背景技术

现有端盖主要为拉伸类或铸铝类结构，拉伸结构端盖精度较差，尤其是轴承室定位精度，铸铝结构端盖材料使用量大，成本较高。

发明人发现：随着电机产业愈来愈趋向于高精度、低噪音、使用寿命长等方向发展，现有技术无法满足某些高要求类电机或严苛刻客户需求，借用高精度轴承弥补现有技术缺陷投入成本大，因此研究高精度减振降噪音和具有良好散热结构的端盖的意义重大，其中轴承室是体现端盖价值的关键性结构，此外轴承体与端盖内圆间距较小，存在质量隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种端盖组件及电机，以解决现有技术中的端盖铸铝材料成本高无法大量投入使用的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种端盖组件，包括：壳体，壳体为拉伸件，壳体上拉伸形成空腔，壳体的端部设置有与空腔连通的安装孔；轴承体，轴承体为铸铝件，轴承体的端面上设置有环形结构，环形结构安装在安装孔内，环形结构围设形成轴承室。

进一步地，壳体的端部和轴承体两者之一上设置有定位孔，两者另一上设置有定位柱，定位柱穿设在定位孔内并铆压变形固定在定位孔内。

进一步地，壳体的端部设置有至少一个定位孔，轴承体上设置有至少一个定位柱，定位柱与定位孔一一对应地设置，当定位柱和定位孔均为多个时，多个定位柱和多个定位孔均沿安装孔的周向间隔布置。

进一步地，轴承体的远离壳体的端面设置有第一散热结构。

进一步地，第一散热结构为散热凸台，散热凸台为多个，多个散热凸台沿轴承体的径向辐射布置。

进一步地，环形结构上设置有第二散热结构。

进一步地，第二散热结构为沿环形结构的径向延伸的散热孔。

进一步地，散热孔的横截面积沿远离轴承室的方向逐渐变大。

进一步地，散热孔为喇叭孔，喇叭孔为多个，多个喇叭孔沿环形结构的周向间隔布置。

进一步地，环形结构的内壁上设置有定位槽，定位槽内设置有缓冲结构。

进一步地，缓冲结构为橡胶条，橡胶条凸出于环形结构的内壁面。

进一步地，定位槽的宽度从靠近轴承体到远离轴承体的方向逐渐变宽。

进一步地，定位槽为T形槽，橡胶条为与T形槽相适配的T形条。

进一步地，定位槽为多个，多个定位槽沿环形结构的内壁面均匀布置。

进一步地，端盖组件还包括固定环，固定环通过紧固件固定在环形结构的端面上。

进一步地，轴承体上设置有与轴承室连通的轴孔和/或防水罩凸台。

进一步地，壳体呈圆柱形或棱柱形或棱锥形。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括端盖组件，端盖组件为上述的端盖组件。

应用本发明的技术方案，本发明中的端盖组件包括壳体和轴承室，其中，壳体为拉伸件，轴承体为铸铝件，通过将轴承体上的环形结构安装在壳体上的安装孔内，并围设形成轴承室，相对于现有技术中的拉伸类或铸铝类端盖而言，本发明的端盖组件在实际加工的过程中，可以在一定程度上降低整个端盖组件的生产成本，便于大批量生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的端盖组件的立体图；

图2示意性示出了本发明的端盖组件的底部视图；

图3示意性示出了本发明的端盖组件的主视图；

图4示意性示出了图3中的A-A剖视图；

图5示意性示出了图4中的B-B剖视图；

图6示意性示出了本发明的端盖组件轴承体的正面视图；

图7示意性示出了本发明的端盖组件的轴承体的底面视图；以及

图8示意性示出了本人发明的端盖组件的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、安装孔；12、定位孔；13、紧固螺钉孔；20、轴承体；21、环形结构；22、轴承室；23、定位柱；24、第一散热结构；25、第二散热结构；26、定位槽；30、缓冲结构；40、固定环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。