[发明专利]一种高品质余热回收防腐蚀装置及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高品质余热回收防腐蚀装置及其工作方法。

背景技术

为适应新环保法规要求，燃煤机组全面实施超低排放改造，而超低排放改造在降低污染物排放同时增加了能耗，主要体现为设备电耗增加和系统阻力增加两部分。据统计，脱硝超低排放改造后预计厂用电率增加0.09%，除尘超低排放改造后预计厂用电率增加0.16%，脱硫超低排放改造后预计厂用电率增加0.56%。因此烟气超低排放改造是一个节能和减排需同时兼顾的综合性问题，超低排放改造既要对环境质量改善，又要达到不额外增加能耗的效果，发展低成本的超低排放改造技术是下一步环保工作的一大方向。

同时随着全厂水资源梯级综合利用的形势下，脱硫系统是燃煤电厂主要的耗水系统，降低脱硫系统水耗量已成为电厂节水的一项有效措施；另外脱硝系统出口逃逸的氨会生成NH₄HSO₄凝结物，对空预器冷端换热原件产生腐蚀，脱硝超低排放后逃逸的氨量更难控制，从而加剧空预器冷端换热元件的腐蚀，在超低排放形势下对空预器的耐腐蚀能力提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，克服现有环保改造技术无法达到同时节能减排的不足的高品质余热回收防腐蚀装置及其工作方法。在控制烟尘、SO₂排放的同时，实现高品质热量的回收利用，同时协同脱除SO₃，达到节水、节煤降耗和防止空预器腐蚀的目的。本发明提出的高品质余热回收防腐蚀装置及其工作方法为一种高品质余热回收利用协同脱除SO₃、节水且防止空预器腐蚀的装置和方法，在降低SO₂、烟尘排放的同时，将脱硫系统入口烟气的低品质热量转化为空预器出口烟气的高品质热量，并进行高品质热量的回收利用，提高锅炉热效率，降低锅炉煤耗，从而实现环保达标的同时达到高效节能降耗的效果、同时达到节水及防止空预器冷端换热原件腐蚀的目的。在燃煤锅炉尾部经高品质余热回收利用协同脱除SO₃、节水且防止空预器腐蚀的装置处理污染物(SO₂、烟尘)，减排烟气中98-99%的SO₂，99.9-99.99%的烟尘，50～80%的SO₃，节水量20-50t/h，可降低3-6g/kWh的煤耗，保值空预器冷端换热原件的腐蚀最小化。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种高品质余热回收防腐蚀装置，其特征在于：包括空预器系统、高品质余热回收利用系统、干式除尘系统、引风机、深度余热回收空气预热系统、高效脱硫除尘系统、烟囱、下一级低加系统、上一级低加系统和一次风机；

空预器系统、高品质余热回收利用系统、干式除尘系统、引风机、深度余热回收空气预热系统、高效脱硫除尘系统和烟囱沿烟气的流动方向依次连接；

下一级低加系统和上一级低加系统连接，上一级低加系统和高品质余热回收利用系统连接，下一级低加系统和高品质余热回收利用系统连接，下一级低加系统、高品质余热回收利用系统和上一级低加系统沿凝结水流动方向依次连接；

一次风机、深度余热回收空气预热系统和空预器系统沿空气流动方向依次连接。

本发明所述深度余热回收空气预热系统包括深度余热回收系统、热媒水循环泵和空气预热换热系统，深度余热回收系统和热媒水循环泵相连，热媒水循环泵和空气预热换热系统相连，深度余热回收系统和空气预热换热系统相连，一次风机、空气预热换热系统、空预器系统沿空气流动方向依次连接，引风机、深度余热回收系统和高效脱硫除尘系统沿烟气流动方向依次连接，深度余热回收系统设置在高效脱硫除尘系统的入口烟道处，空气预热换热系统设置在一次风机的出口烟道处。

一种高品质余热回收防腐蚀装置的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：烟气经由空预器系统换热，前往高品质余热回收利用系统，在高品质余热回收利用系统烟气和凝结水进行换热，凝结水温度上升，烟气温度下降，降温后的烟气离开高品质余热回收利用系统前往干式除尘系统进行除尘，除尘完的烟气前往引风机被送入深度余热回收空气预热系统进行换热，烟气的热量转移至深度余热回收空气预热系统，然后烟气进入高效脱硫除尘系统进行除尘脱硫处理，最后进入烟囱排入大气；高品质余热回收利用系统从下一级低加系统提取凝结水，凝结水在高品质余热回收利用系统中被烟气加热，然后流入上一级低加系统进行冷却；一次风机将空气送入深度余热回收空气预热系统加热，加热后的空气被送入空预器系统。