[发明专利]内高压成型同时冲孔用部分快换组合冲头

说明书

内高压成型同时冲孔用部分快换组合冲头，包括与卡具配合的底座、冲孔的刃口、底座与刃口之间的直杆部分，所述的冲头由两段组成，一段冲头连接端形成插榫，另一段形成榫口，两段冲头的相对端有位于轴心互为反向螺纹的螺纹孔，两段冲头用一个两端互为反向螺纹的螺杆连接，连接螺杆朝向刃口一端有内六角扳手插槽，有刃口的一段冲头有插入六角扳手的轴心孔。本发明的积极效果是：通过对冲头整体上的分段及分段后连接结构的设计，实现了冲头较快磨损部位的简便、快速的更换，减轻了冲头更换的人员工作量，缩短了因更换冲头而停机的时间，提高生产效率，报废的仅为整个冲头的一部分，使有底座的一端能长久使用，减少了材料的消耗，有利于降低生产成本。

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种冲孔模具中的冲头。

背景技术

在内高压管件生产中，有的产品带有孔特征，此前，大都在管件经过内高压模具成型后，单独进行激光切割或冲孔其他工序。增加了工艺过程，提高了制造成本，位置精度差。近期虽然有了成型过程中同时冲孔的技术方案，即在管内液体压力的支撑作用下，利用冲头将部分管壁材料与管件分离的冲孔方法。简化生产流程，提高效率。此种成孔工艺，为了避免落料进入成型件难以清除，多采用非全圆周冲切，落料部分先折向管腔内，管件出模后，留在成型件上的孔芯部分人工钳出，此种成孔方式，冲头刃口部分容易损坏，导致成孔质量下降。只能通过频繁更换冲头来保证冲孔切口的质量，导致产品工艺成本增高。用于内高压成型产品在以往冲头，包括与夹具配合的装配头、切入工件的刃口端、穿过高压成型模具所需长度的中部杆。由于以往的此种冲头装配头、中杆、刃口段为一整体，更换时可持续使用的部位一并废弃，显然是一种浪费。此外。更换冲头需将模具吊起，在模具下方拆卸油缸，再卸下冲头，进行更换。比较费时，费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种内高压成型同时冲孔用能部分快换组合冲头，用于在内高压成型中成型件内腔泄压出模前直接进行冲孔。克服现有的同步冲孔冲头存在的浪费材料及人工的不足。

本发明的冲头包括与冲头固定卡具配合的底座、在内高压成型件上冲孔的刃口、底座与刃口之间的圆柱形直杆部分，其中，底座为横截面呈弦切圆形状的柱体，底座横截面圆弧部分的直径大于直杆部分的直径，直杆的长度依成型件冲孔处的模具壁厚确定，刃口线为弦切圆的形状，冲头刃口端直杆上的侧切面与直杆的端面交汇形成弦切圆形状刃口，直杆上的侧切面轴向长度以冲头给进到止点时其尾端仍在模具中的成型件外；所作的改进是：所述的冲头由两段组成，在其中一段冲头朝向另一段冲头的连接端形成插榫，另一段冲头的对应端形成榫口，在两段冲头的相对端，各有位于轴心位置的螺纹孔，两段冲头轴心上的螺纹孔中的螺纹互为反向螺纹，两段冲头用一个两端互为反向螺纹的连接螺杆连接，连接螺杆与两段冲头轴心螺纹孔配合，连接螺杆朝向刃口一端的端面上有内六角扳手插入槽，两段冲头中有刃口的一段有用于插入六角扳手杆的轴心孔。

为防止两段冲头组配时刃口与底座在圆周方向上颠倒，所述的插榫上两个与榫口配合的榫平面不等长，榫口两侧槽壁的长度分别与插榫上两个榫平面的长度相等，

为方便两段冲头的对接操作，所述的连接螺杆两端各有一段导正光杆部分。

本发明的冲头的两段连接及更换有刃口的一段的过程是：按插榫平面与榫口壁的对应关系将两段冲头相对，通过插入螺纹孔的连接螺杆的导正光杆部分将两段冲头对正，从冲头的刃口端插入六角扳手，拧紧连接螺杆，维持整体冲头的组装。当刃口磨损超限需要更换时，从刃口端插入六角扳手，旋送连接螺杆，取下报废的冲头有刃口的一段，按冲头初始两段连接步骤，更换新的有刃口的一段冲头。