[发明专利]一种快速验证血泵压力流量曲线的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及医疗器械，尤其涉及一种快速验证血泵压力流量曲线的装置和方法。

背景技术

压力流量曲线是衡量血泵性能指标的重要参数，如何快速验证血泵的压力流量曲线是否符合设计要求是血泵设计首要考虑的问题。

目前血泵的研发过程中，一般做法是先对血泵模型进行CFD（计算流体力学）仿真，得到仿真设计的压力流量曲线，再用机械加工方法加工出不同方案的整个泵体及其他相关零件，验证压力流量曲线，并选择最接近设计要求的结构进行优化，然后重新加工出泵体样机及其他微型电机等相关零件，进行重新验证，直到测试的结果满足设计要求为止。

目前这种需要将整个样机机械加工出来验证血泵压力流量曲线的方法，需要提前完成整个样机及其微型电机等其他附件的设计和加工，极大的降低了研发效率，增加了研发成本，验证周期也较长。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种快速验证血泵压力流量曲线的装置和方法。

本发明提供了一种快速验证血泵压力流量曲线的装置，包括底座，所述底座上设有电机驱动机构和测试腔体，所述测试腔体包括相连接的上腔体和下腔体，所述测试腔体内设有叶轮，所述叶轮与所述电机驱动机构连接，所述测试腔体连接有输入被测液体的入口管和输出被测液体的出口管。

作为本发明的进一步改进，所述电机驱动机构包括电机、联轴器和传动轴，所述电机通过所述联轴器与所述传动轴连接。

作为本发明的进一步改进，所述传动轴上设有凸台，所述叶轮固定在所述凸台上。

作为本发明的进一步改进，所述底座上设有垫块，所述垫块上设有电机安装支架，所述电机固定在所述电机安装支架上，所述联轴器为梅花联轴器。

作为本发明的进一步改进，所述底座上设有支撑座，所述支撑座上设有滚动轴承、卡环和圆螺母，所述传动轴分别穿设在所述卡环、滚动轴承、圆螺母上，所述滚动轴承位于所述卡环、圆螺母之间，所述卡环较所述滚动轴承靠近所述电机。

作为本发明的进一步改进，所述测试腔体固定在所述支撑座上，所述传动轴、下腔体之间设有唇形密封圈。

本发明还提供了一种快速验证血泵压力流量曲线的方法，包括以下步骤：

S1、进行血泵模型设计；

S2、计算流体动力学（CFD）仿真，得到不同方案的仿真压力流量曲线；

S3、通过快速成型的方法加工出不同方案的上下腔体和叶轮结构；

S4、将实验压力流量曲线与仿真压力流量曲线进行比较，判断是否满足方案设计要求，如果是，则验证通过并结束，如果否，则验证不通过，对血泵模型进行优化，并返回步骤S2。

作为本发明的进一步改进，采用快速成型法加工测试腔体、叶轮、入口管和出口管。

本发明的有益效果是：通过上述方案，可以实现血泵压力流量曲线的快速验证，成本较低，验证周期较短。

附图说明

图1是本发明一种快速验证血泵压力流量曲线的装置的分解示意图。

图2是本发明一种快速验证血泵压力流量曲线的装置的剖面示意图。

图3是本发明一种快速验证血泵压力流量曲线的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至图2所示，一种快速验证血泵压力流量曲线的装置，包括底座10，所述底座10上设有电机驱动机构和测试腔体，所述测试腔体包括相连接的上腔体16和下腔体15，所述测试腔体内设有叶轮17，所述叶轮17位于上腔体16、下腔体15之间，所述叶轮17与所述电机驱动机构连接，所述测试腔体连接有输入被测液体的入口管1和输出被测液体的出口管2，采用快速成型法加工测试腔体、叶轮17、入口管1和出口管2。

如图1至图2所示，所述电机驱动机构包括电机7、联轴器6和传动轴5，所述电机7通过所述联轴器6与所述传动轴5连接。

如图1至图2所示，所述传动轴5上设有凸台18，所述叶轮17通过螺栓固定在所述凸台18上。

如图1至图2所示，所述底座10上设有垫块9，所述垫块9上设有L型的电机安装支架8，所述电机7固定在所述电机安装支架8上，所述联轴器6优选为梅花联轴器，经梅花联轴器6与电机7连接，实现了电机7到叶轮17的动力传递。