[发明专利]一种木板的弯曲方法

说明书

本发明涉及木板弯曲设备领域，具体为一种木板的弯曲方法,步骤包括：准备曲木机，安装木板、开启液压缸、控制液压缸输出轴在伸缩行程为2‑4cm范围内慢慢伸长收缩、控制液压缸输出轴一次性缩回30‑50cm，取出弯曲成型后的木板。液压缸输出轴伸长，齿条向下做直线运动，与齿条啮合的齿轮朝向齿条转动，钢丝束一端与齿轮固定，钢丝束另一端与木板固定，齿轮在朝向齿条转动过程中将钢丝束收紧，钢丝束变短使得木板与模具贴紧，直至木板受拉然后弯曲成型。通过实施本技术方案，木板两端不会因受力不足导致弯曲成型失败，节约木板。

技术领域

本发明涉及木板弯曲设备领域，具体为一种木板的弯曲方法。

背景技术

木板弯曲成型是通过加压的方法把木板和木质材料压制成各种曲线型零部件，采用此种方法制成的零件具有线条流畅、形态美观、力学强度高、表面装饰性能好、材料利用率高等，因此广泛应用于家具和木制品的曲线型零件制造中。

现有的木板弯曲成型方法通常采用机械弯曲成型，通过控制液压缸的活塞杆伸长，使得钢板连同软化的木板延模具弯曲，当木板抱紧模具，达到一定的时间后，控制液压缸的活塞杆缩回，弯曲的钢板随液压缸的回落自然伸平，即完成一个弯曲周期。

液压缸的活塞杆伸长将力作用在木板上，其作用部位主要集中在木板中部区域，越靠近木板的两端作用力越小，木板两端比中部区域受到的作用力小，在弯曲成型过程中，受到的作用力大的部位即木板中部能正常弯曲成型，受到作用力小的部位即木板两端由于作用力不够而达不到弯曲效果，弯曲成型后得将木板两端截掉一段才能满足需求，浪费木板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木板的弯曲方法，用于解决木板弯曲过程中，木板两端受力不足导致弯曲成型失败，浪费木板的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种木板的弯曲方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一曲木机，包括机架，机架顶部设有液压缸，液压缸包括竖直向下的液压缸输出轴，机架下部设置模具，模具的曲面朝下且与机架底部之间形成弯曲木板的通道，所述液压缸输出轴两侧对称固定设置有竖向的齿条，液压缸输出轴两侧的机架上分别转动连接有齿轮，每个齿轮与其同侧的齿条啮合，每个齿轮端面固定连接有齿轮朝向齿条转动时收紧的钢丝束，所述钢丝束下端与其同侧木板的一端固定，在模具与齿轮之间的机架上对称固定设有钢丝束固定套，钢丝束上端穿过该钢丝束固定套；

步骤2：安装木板，将待弯曲木板放置于模具下方，两侧的钢丝束分别将同侧的木板固定住；

步骤3：开启液压缸，液压缸输出轴伸长，两侧齿条向下运动并带动同侧的齿轮朝向齿条转动，齿轮转动同侧的钢丝束同向转动，钢丝束变短使得木板与模具贴紧，直至木板受拉然后弯曲成型；

步骤4：控制液压缸输出轴在伸缩行程为2-4cm内慢慢伸长收缩，总的伸长缩回时间为8-10min,两侧齿条上下做往复直线运动，两侧齿条带动同侧的齿轮往复转动，两侧钢丝束被收紧舒张，木板被拉紧放松；

步骤5：控制液压缸输出轴一次性缩回30-50cm，钢丝束恢复长度，从而结束对木板的弯曲工作；

步骤6：取出弯曲成型后的木板。

本方案的原理及其优点：