[发明专利]一种单板层积材制造的端头涂胶设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂胶设备，特别是单板层积材制造的端头涂胶设备。

背景技术

由于现实工艺中端头重叠的工艺要求，顶层单板的一端端头必须涂胶，以免在后续工艺中，出现单板无胶脱落的现象，故需要一种端头涂胶机。在实际生产中，单板层积材的端部涂胶都是人工完成的，由场内物流叉车将待涂胶的原木单板送至涂胶工人处，由涂胶工人用简单的毛刷从小盆里沾取胶水，手工刷在原木单板的端头。涂好胶后，再由涂胶工人搬运至各个组坯工人处。人工操作明显存在如下缺陷：

a.浪费人力资源，增加了人工成本；

b.人工效率低下，受到工人情绪和体力的影响，工人的劳动效率波动很大，不能以相对恒定的效率工作，对生产企业的生产效率有很大的负面影响。

c.涂胶质量参差不齐，由于是人工用手持毛刷沾胶，初始部分的胶水呈现厚重和堆积，在尾端则会有缺漏未涂上胶水的部分。以至于人工需要来回往复涂刷，这样端头部分的施胶量十分不均一，涂胶厚度参差不齐，浪费胶水。

d.闷热的环境、胶水的刺激和单板毛边的尖锐，十分影响工人的安全和健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种单板层积材制造的端头涂胶设备，自动对板材端部涂胶，大大节省了人力，提高了作业效率。

本发明所采用的技术方案是：

一种单板层积材制造的端头涂胶设备，包括基座，基座上方设置有支架，支架上设置有涂胶气缸，涂胶气缸的一端与支架转动连接，涂胶气缸的另一端设置滚刷，支架上还固定有取胶气缸，取胶气缸的端部通过连杆与涂胶气缸的框架连接。

按上述方案，所述基座上设置有供料皮带及对原木单板起限位作用的可上下移动的挡块。

按上述方案，所述支架上设置有支撑件，支撑件上设置有扇形导槽，涂胶气缸的框架上设置有导向销，导向销位于扇形导槽内。

本发明的动作过程如下：

1.取胶：取胶气缸伸出，经连杆带动涂胶气缸沿扇形导槽移动，涂胶气缸前端的滚刷在单面辊胶机的带胶辊轮上沾取胶水。

2.涂胶：取胶气缸复位，涂胶气缸也回到垂直状态，涂胶气缸下压，使带胶的滚刷把胶水涂在原木单板的端头。

3.复位：涂胶气缸复位，挡块升起，完成端头涂胶的原木单板被供料皮带向下一工位运输。

如此往复，实现原木单板的端头涂胶。

本发明有益效果在于：

1.自动化操作，大大节省了人力，本设备将端头涂胶的工序整合进涂胶环节，节约了物流时间和物流成本；

2.省时省胶：本设备与现有的涂胶设备配套，采用同一胶水来源，就近布置，就近取胶，省去了额外配置供胶设备的成本和刷端头胶水工人的调胶时间。小型的胶刷和接触式的涂胶方式，与之前的人工毛刷涂胶相比，极大的节省了胶水的使用量，并保证涂胶效果的一致性。

3.劳动保护：现有的胶水的主要成分为脲醛树脂，其中含有甲醛等刺激性物质。本设备减少工人接触胶水的时间和机会，保障工人健康，为工人提供良好的工作环境。

附图说明

图1是本发明及单面辊胶机结构主视图；

图2是本发明结构左视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明。

图1至图2示出了本发明的具体结构，结合视图对本发明做进一步说明，图1左侧方框部分是单面辊胶机，其中包括带胶辊轮和输送辊轮。

一种单板层积材制造的端头涂胶设备，包括基座5，基座5上方设置有支架4，支架上设置有涂胶气缸2，涂胶气缸2的一端与支架4转动连接，涂胶气缸2的另一端设置滚刷21，支架4上还固定有取胶气缸1，取胶气缸1的端部通过连杆11与涂胶气缸的框架连接。

按上述方案，所述基座5上设置有供料皮带42及对原木单板起限位作用的可上下移动的挡块3。

按上述方案，所述支架4上设置有支撑件41，支撑件41上设置有扇形导槽，涂胶气缸2的框架上设置有导向销，导向销位于导槽内，使得涂胶气缸可以沿扇形导槽做圆弧运动。

安装布局时，单面辊胶机位置基座5的上游位置，所述单面辊胶机包括带胶辊轮，滚刷21可在取胶气缸的驱动下做圆弧运动，从而与带胶辊轮接触取胶。单面辊胶机上还设置有输送原木单板的辊轮。