[发明专利]一种曲木机

说明书

技术领域

本发明涉及木材弯曲设备领域，具体为一种曲木机。

背景技术

木材弯曲成型是通过加压的方法把木材和木质材料压制成各种曲线型零部件，采用此种方法制成的零件具有线条流畅、形态美观、力学强度高、表面装饰性能好、材料利用率高等，因此广泛应用于家具和木制品的曲线型零件制造中。

现有的木材弯曲成型方法通常采用机械弯曲成型，通过控制液压缸的活塞杆伸长，使得钢板连同软化的木材延模具弯曲，当木材抱紧模具，达到一定的时间后，控制液压缸的活塞杆缩回，弯曲的钢板随液压缸的回落自然伸平，即完成一个弯曲周期。

现有技术存在以下技术问题：液压缸的活塞杆伸长将力作用在木材上，其作用部位主要集中在木材中部区域，越靠近木材的两端作用力越小，木材两端比中部区域受到的作用力小，在弯曲成型过程中，受到的作用力大的部位即木材中部能正常弯曲成型，受到作用力小的部位即木材两端由于作用力不够而达不到弯曲效果，弯曲成型后得将木材两端截掉一段才能满足需求，浪费木材。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲木机，用于解决木材弯曲过程中，木材两端受力不足导致弯曲成型失败，浪费木材的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种曲木机，包括机架，机架顶部设有液压缸，液压缸包括竖直向下的液压缸输出轴，机架下部设置模具，模具的曲面朝下且与机架底部之间形成弯曲木材的通道，所述液压缸输出轴两侧对称固定设置有竖向的齿条，液压缸输出轴两侧的机架上分别转动连接有齿轮，每个齿轮与其同侧的齿条啮合，每个齿轮端面固定连接有齿轮朝向齿条转动时收紧的钢丝束，所述钢丝束下端与其同侧木材的一端固定，在模具与齿轮之间的机架上对称固定设有钢丝束固定套，钢丝束上端穿过该钢丝束固定套。

本方案的技术原理是：

当需要弯曲木材时，液压缸输出轴伸长，齿条向下做直线运动，与齿条啮合的齿轮朝向齿条转动，钢丝束一端与齿轮固定，钢丝束另一端与木材固定，齿轮在朝向齿条转动过程中将钢丝束收紧，钢丝束变短，因此，钢丝束将木材不断收紧拉向模具，直至木材受拉然后弯曲成型。

本方案的技术效果是：

本技术方案采用钢丝束将木材两端拉住，通过钢丝束变短产生的拉力，将木材两端与模具紧密贴合，液压缸提供的力经过模具传递到木材的中部区域，因此木材各部位均受到相对均衡的力，现有技术中木材两端受到的力小于木材中部区域的力，与现有技术相比，本技术方案木材弯曲成型效果好，能避免木材两端受力不足导致弯曲成型失败的情况。

钢丝束具有一定柔性，柔性材料比刚性材料更能使木材两端与模具紧密贴合，木材两端弯曲成型效果更好，从而木材弯曲成型效果更好，提高木材弯曲成型效率，减少木材浪费；刚性材料存在极限位置，木材两端存在一个不能够受到力的时刻，而柔性材料不会出现上述情况，柔性材料不会出现极限位置，能时刻对木材两端提供力。

钢丝束变短是随着液压缸的伸长逐渐实现的，提供给木材的拉力也是逐渐提供的，确保作用在木材上的瞬时拉力大小均衡，不会出现木材受到的拉力忽大忽小而导致木材变形损坏，使得弯曲木材更可靠。

木材受到拉力逐渐靠近模具并与其贴合，当木材与模具紧密贴合时，控制液压缸输出轴在较小行程范围内慢慢伸长收缩，齿条在小范围内做往复直线运动，齿轮在小范围内往复转动，钢丝束在小范围内被收紧舒张，反复慢慢拉木材，因此，木材被弯曲的过程是一个循序渐进、精细的处理过程，相比于现有技术，精细的弯曲木材，木材成型效果精度更高。

进一步，还包括固定安装在液压缸输出轴上且位于齿条下方的蒸汽箱，蒸汽箱的出水口与木材相对，蒸汽箱上设有可感应到齿轮转动且控制水蒸汽喷洒的感应开关。木材变形要产生大量的热量，木材易失水干燥，失水过多的木材失去塑性不利于成型，甚至变脆折断；本技术方案设有蒸汽箱，无需另外提供蒸汽源，当感应开关感应到齿轮朝向齿条转动时，感应开关使得水蒸汽不断喷洒向木材，保持木材的湿度；当齿轮停止转动，感应开关控制水蒸汽停止喷洒，实现齿轮转动与水蒸汽喷洒的联动，合理利用了结构。

进一步，还包括可覆盖过木材的翼板，翼板上设置有与木材相对的蒸汽孔，所述翼板下端固定在液压缸输出轴的端头处，翼板上端与液压缸输出轴轴身弹性连接，所述模具纵向方向上均布有若干通孔。感应开关感应到齿轮朝向齿条转动时翼板打开，从而给蒸汽箱喷洒的水蒸汽提供一个中间传输件，水蒸汽能均匀地喷洒到木材各部位；感应开关感应到齿轮停止转动时翼板闭合。模具纵向方向上均布有若干通孔，便于水蒸汽通过通孔洒向木材。