[发明专利]激光熔化设备粉末循环使用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光熔化设备，特别涉及一种激光熔化设备粉末循环使用装置。

背景技术

选区激光熔化设备用的粉末循环装置目前基本都为手动循环，或者选用单独的粉末净化器手动粉末循环。而没有一套设备集成的自动化粉末循环装置。选区激光熔化设备用的粉末手动循环装置多操作繁杂，自动化程度低回收粉末效率低，降低了加工生产效率。且气密性难以保证，故降低成型室的气体保护能力，从而降低了SLM成形质量。使用单独的粉末净化器优点是粉末净化器质量得以保证，但是操作依然繁杂，且气密性也不好保证又增加设备成本。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种激光熔化设备粉末循环使用装置，该激光熔化设备粉末循环使用装置结构简单，生产成本低，使用便捷，无须大功率电机，回收粉末效率高，可提高SLM设备的自动化程度，提高生产效率。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光熔化设备粉末循环使用装置，包括粉末通道、筛粉装置、储粉装置和密封装置，所述激光熔化设备成型室内工作平面上设有一镂空部，该镂空部下侧与粉末通道上端连通，粉末通道下端恰位于筛粉装置上侧，筛粉装置能够对其上粉末进行净化处理，所述储粉装置位于筛粉装置下侧，储粉装置恰能够接收并储存经过筛粉装置净化处理的粉末，所述密封装置能够实现激光熔化设备成型室内处于密封状态。

作为发明的进一步改进，所述镂空部恰位于激光熔化设备成型室内工作平面上位于成型区域沿刮粉板运动方向的至少一侧。

作为发明的进一步改进，所述激光熔化设备成型室内镂空部恰位于刮粉板运动路径上。

作为发明的进一步改进，所述密封装置为安装于粉末通道上的密封开关，该密封开关能够实现粉末通道内侧密封。

作为发明的进一步改进，所述粉末通道上端与工作平面上的镂空部通过一回收槽连通，该回收槽的底面为倾斜面，且该倾斜面高度低的一端与粉末通道上端连通。

作为发明的进一步改进，还设有净化箱，净化箱上设有进粉口，筛粉装置和储粉装置分别能够安装于净化箱内，所述工作平面上的镂空部通过粉末通道与净化箱的进粉口连通，筛粉装置恰位于该进粉口正下方。

作为发明的进一步改进，所述净化箱侧壁上形成开口，筛粉装置和储粉装置分别能够经该开口插设于净化箱内。

作为发明的进一步改进，所述净化箱两相对的内侧壁上分别设有一隔档，两个隔档恰夹设于筛粉装置和储粉装置之间，并托持于筛粉装置下侧表面上。

作为发明的进一步改进，所述筛粉装置和储粉装置上分别设有推拉把手。

作为发明的进一步改进，所述筛粉装置包括外壳、筛分叶片、转轴、筛网和驱动电机，所述转轴能够转动的安装于外壳内，若干筛粉叶片固定安装于转轴外侧，驱动电机驱动转轴旋转，筛网固定安装于外壳内并恰覆盖于筛粉叶片正下方。

本发明的有益技术效果是：本发明直接在成型室工作平面上设置镂空部，并通过粉末通道实现粉末自动收集并自动进行筛粉净化和净化粉末收集，其通过密封装置实现激光熔覆成型加工和粉末回收工作切换，其结构简单，无需外界净化设备，生产成本低，使用便捷，无须大功率电机，粉末效回收率高，其集成在激光熔覆成型设备上，不占用空间，无需人工操作，有利于提高生产效率，其气密性良好，可有效保证成型室气体保护能力，本发明能一定程度实现激光熔覆成型设备自动化粉末循环，从而提高SLM设备的自动化程度，且便于设备集成化。

附图说明

图1为发明的立体结构装配剖面示意图；

图2为本发明的立体装配示意图；

图3为本发明的结构原理主视图；

图4为本发明的结构原理俯视图；

图5为图4中A-A向剖视图；

图6为本发明的导粉装置示意图；

图7为本发明的筛粉装置立体图；

图8为本发明的筛粉装置主视图；

具体实施方式

实施例：一种激光熔化设备粉末循环使用装置，包括粉末通道13、筛粉装置、储粉装置17和密封装置，所述激光熔化设备成型室内工作平面6上设有一镂空部10，该镂空部10下侧与粉末通道13上端连通，粉末通道13下端恰位于筛粉装置上侧，筛粉装置能够对其上粉末进行净化处理，所述储粉装置17位于筛粉装置下侧，储粉装置17恰能够接收并储存经过筛粉装置净化处理的粉末，所述密封装置能够实现激光熔化设备成型室内处于密封状态。