[发明专利]袋式除尘反应器

说明书

本发明公开了一种袋式除尘反应器，所要解决的技术问题，本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的SCR脱氮方式的一次性投资较大，且需专门的脱氮单元，并同时需有二次提升温度从150℃提升至300℃，需一定的空间，运行时需配置相应的动力运行成本的技术问题。采用的技术方案是：袋式除尘反应器，包括布袋、设置在布袋下方的料仓收集斗和可拆卸式设置在布袋内部的催化剂层；所述布袋与料仓收集斗连通；布袋的外表面设有烟气进口；所述催化剂层为分块插入式结构。

技术领域

本发明涉及一种袋式除尘反应器，尤其是一种适用于水泥厂、电厂、钢铁厂、燃煤系统的脱硝、NO、NO2的催化还原脱硝，解决消除PM2.5的物质构成的袋式除尘反应器；属环境保护领域。

背景技术

国内主要大中城市，经常周期性的发生PM2.5严重超标，其主成因为汽车尾气排放和大中型电厂，钢铁厂，水泥厂的氮氧化物排放。

而目前国内主要及国际上通行的脱氮方式为SCR、SNCR，目前脱氮好，效率高的SCR为主，其脱氮大于80～90％，而SNCR只有30～60％，且燃烧不完全，会造成二次氮氧化物形成(主要是燃烧的温度选择)，其具有一定的脱氮风险。所以目前推广使用的是SCR，其效果稳定，脱氮率高，但其主要的缺点为一次性投资较大，且需专门的脱氮单元，并同时需有二次提升温度从150℃提升至300℃，需一定的空间，运行时需配置相应的动力运行成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的SCR脱氮方式的一次性投资较大，且需专门的脱氮单元，并同时需有二次提升温度从150℃提升至300℃，需一定的空间，运行时需配置相应的动力运行成本的技术问题。

本发明的目的是，自行设计一种本发明提供了一种少投资，建设成本低，建设周期短，企业易实现的袋式除尘反应器。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

袋式除尘反应器，包括布袋(2)、设置在布袋(2)下方的料仓收集斗(8)和可拆卸式设置在布袋(2)内部的催化剂层(1)；所述布袋(2)与料仓收集斗(8)连通；

其中，所述布袋(2)的外表面设有烟气进口(6)；所述催化剂层(1)为分块插入式结构。

为了方便本发明的反应器与其余设备相连，本发明的布袋(2)的上端设有法兰接头(3)。

为了方便本发明的催化剂层(1)的安装、拆卸和更换，本发明的催化剂层(1)通过设置在布袋(2)内部的龙骨架(4)固定在布袋(2)内部。

为了能使得通过烟气进口(6)进入布袋(2)内的烟气的微尘聚集在布袋(2)的外部，使得进入布袋(2)内的气体较为清洁，本发明所述的烟气进口(6)直径为5-10mm。通过布袋(2)的直径为5-10mm的烟气进口，将烟气中的微尘进行横向、切向抖动，达到了除尘的目的，使得粉尘聚集在布袋(2)外部，其除尘率达到90-95％。

为了使得布袋(2)内的脱硝后形成的尘粒自动下滑，本发明所述料仓收集斗(8)呈锥形。

本发明前述的分块插入式结构，其具体的说明为，催化剂层(1)为块状结构，即本发明的催化剂层(1)由多个催化剂块构成；本发明将催化剂块和龙骨架4设计成可接插式的结构，催化剂块可以快速的插入到龙骨架4上。