[发明专利]一种自动磨削机

说明书

技术领域

本发明涉及拉螺栓加工术领域，尤其涉及一种自动磨削机。

背景技术

在螺栓加工过程中需要对其进行打磨，但是传统的自动磨削机的载物架对被加工螺栓固定不牢固，且操作不方便；传统的自动磨削机的打磨部件操作不便，操作精度不高；因此，需要提供一种载物架可以对被加工的材料固定牢固，打磨部件操作方便的自动磨削机。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动磨削机，解决传统的自动磨削机的载物架对被加工螺栓固定不牢固，打磨部件操作不方便的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动磨削机，包括机箱，还包括通过螺栓固定于所述机箱的底部的载物架、卡接于所述机箱的上部的固定架、穿设于所述固定架的上部的打磨部件和旋接于所述打磨部件的上端的电机；

所述固定架包括横板、穿设于所述横板上的竖直杆、通过螺纹旋接于所述竖直杆的上端的上挡板、通过螺纹旋接于所述竖直杆的下部第一旋接球、沿着所述第一旋接球的径向通过螺纹旋接于所述第一旋接球上的调节杆和通过螺纹旋接于所述调节杆的端部的外遮挡板；

所述载物架前端还设置有进料组件，所述进料组件包括上进料筒、设置于所述上进料筒下端的且与上进料筒旋接的下进料筒、设置于所述下进料筒下端且与下进料筒焊接的上料筒、焊接于所述下进料筒下端且位于上料筒两侧的支撑柱、设置于所述上料筒下端的皮带运料部件、于所述皮带运料部件上端的通过螺栓固定的运料轨道、设置于所述运料轨道侧面且与运料轨道保持相通的推料轨道，所述上进料筒与下进料筒均为圆筒状，上进料筒的直径与下进料筒的直径保持一致，上进料筒与下进料筒的内部保持相通，且上进料筒的高度小于下进料筒的高度，上进料筒上端设置有与上进料筒内部保持相通的若干个进料口，下进料筒侧壁还设置有用于控制的控制柜，所述上料筒的底部设置有出料口，上料筒中端位置设置有用于拆卸的螺纹轨道，所述出料口与螺纹轨道之间还设置有用于计数的计数器；

所述打磨部件包括主安装盘、沿着所述主安装盘的轴向卡接于所述主安装盘的上端的传动轴、套设于所述传动轴上的主传动筒、卡接于所述主安装盘的下侧的刀座和卡接于所述刀座的下侧的刀具；

所述主传动筒为圆柱状，沿着所述主传动筒的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴相适应；所述主安装盘为圆盘状，于所述主安装盘的上部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆柱状；

进一步的，所述载物架包括底板、卡接于所述底板的上端的一侧的第一固定块、卡接于所述底板的上端的另一侧的第二固定块、穿设于所述第二固定块的上部的主推进杆、通过螺纹旋接于所述主推进杆的端部的外固定罩、卡接于所述底板的下端的一侧的支撑杆、卡接于所述支撑杆的下端的基座、卡接于所述底板的下端的另一侧的上压紧板、通过螺纹旋接于所述上压紧板的下侧的内定位杆、通过螺纹旋接于所述内定位杆的下端的下压紧板和套设于所述内定位杆上且压紧于所述上压紧板和所述下压紧板之间的弹簧；

进一步的，所述第一旋接球为球状；沿着所述第一旋接球的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述竖直杆相适应；于所述外遮挡板的侧壁内凹设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽的侧壁为曲面；两个所述竖直杆分别设置于所述横板的两端。

本发明的优点在于：

一种自动磨削机，包括机箱，还包括通过螺栓固定于所述机箱的底部的载物架、卡接于所述机箱的上部的固定架、穿设于所述固定架的上部的打磨部件和旋接于所述打磨部件的上端的电机；

所述固定架包括横板、穿设于所述横板上的竖直杆、通过螺纹旋接于所述竖直杆的上端的上挡板、通过螺纹旋接于所述竖直杆的下部第一旋接球、沿着所述第一旋接球的径向通过螺纹旋接于所述第一旋接球上的调节杆和通过螺纹旋接于所述调节杆的端部的外遮挡板；

本发明的自动磨削机采用进料组件的设计，通过进料组件完成自动化进料，减少了工人的劳动时间与劳动强度，通过机械代替人工，自动化程度高，有利于节约成本，打磨部件操作方便。

附图说明

图1是本发明的自动磨削机的主视图。

图2是本发明的载物架的主视图。

图3是本发明的打磨部件的主视图。

图4是本发明的固定架的主视图。

图5是本发明的进料组件的结构示意图。