[发明专利]一种低温钻机用钩体的制造方法

权利要求书

1.一种低温钻机用钩体的制造方法，包括：1、选材，2、造型，3、合箱，4、冶炼、浇注，5、粗加工，6、热处理，7、机械性能测试，8、精加工，9、无损检测。

2.根据权利要求1所述的一种低温钻机用钩体的制造方法，其特征在于：采用低温性能优良的中低碳Cr-Ni-Mo系合金铸钢ZG28CrNiMoA,化学成分(质量分数,％)：C＝0.25～0.30, Si＝0.50～0.70, Mn ＝0.65～1.0,Ni＝0.55～0.90,Cr＝0.55～0.90,Mo＝0.30～0.50,S≤0.02,P≤0.02,残余元素：Cu≤0.15, V≤0.03,残余元素总量≤0.50。

3.根据权利要求1所述的一种低温钻机用钩体的制造方法，其特征在于：采用碱性酚醛树脂砂造型,树脂用量（占型砂比重）1.2%、固化剂用量（占型砂比重）0.35%～0.4%、其余为硅砂，SiO₂≥98%，型腔表面涂刷醇基锆英粉涂料，厚度0.8～1.2mm，铸型上箱扎φ8～φ10排气孔。

4.根据权利要求1所述的一种低温钻机用钩体的制造方法，其特征在于：采用φ100锥形定位销四角定位合箱，下芯时用卡钳控制铸件壁厚，上下箱定位后用U型螺栓箱卡固定。

5.根据权利要求1所述的一种低温钻机用钩体的制造方法，其特征在于：采用电弧炉按规定的化学成分配料冶炼，严格控制各成分含量，冶炼过程中加入稀土精炼，稀土加入量0.03%～0.05%。

6.根据权利要求1所述的一种低温钻机用钩体的制造方法，其特征在于：冶炼后期进行钢包吹氩精炼，吹氩时间5～8分钟。

7.根据权利要求1所述的一种低温钻机用钩体的制造方法，其特征在于：将冒口切割后余头端面铣平，其余配合面粗加工到余量3～5mm。

8.根据权利要求1所述的一种低温钻机用钩体的制造方法，其特征在于：对铸件和试棒进行同炉热处理，采用正火+双液淬火+回火处理，正火：炉温890～910℃，保温200分钟，空冷；双液淬火：炉温870～890℃，保温200分钟，水冷50～60 秒后油冷；回火：炉温610～630℃,保温180分钟，空冷。

9.根据权利要求1所述的一种低温钻机用钩体的制造方法，其特征在于：将同炉热处理的试棒加工成标准试件，进行拉伸和冲击试验，达到GB/T19190和API Spec 8C中对-45℃低温环境下对强度指标和低温冲击功的要求， Akv（-45℃）≥27J。

10.根据权利要求1所述的一种低温钻机用钩体的制造方法，其特征在于：铣主钩侧面，镗端部内孔，镗钩体支撑销孔，镗主钩锁紧臂销孔，按零件图精加工成活，尺寸精度和粗糙度符合图纸要求。

11.根据权利要求1所述的一种低温钻机用钩体的制造方法，其特征在于：对铸件的关键受力位置主钩、主钩与主体结合部、副钩、副钩与主体结合部进行湿荧光磁粉探伤和超声波探伤，符合GB/T19190和API Spec 8C标准对表面质量和内部质量的要求。