[发明专利]一种用于成型下梁加强铁的级进模具

说明书

本发明公开了一种用于成型下梁加强铁的级进模具，其技术方案要点是当毛坯料投入下模板上表面上时，首先冲孔凸模在冲孔凹模上冲压出螺钉孔；然后，推动毛坯料，使毛坯料冲压后的部分位于凹痕凸模处；下模板在向下移动的过程中，按压杆与固定板相抵，从而使抵接件向凹痕凸模方向转动，抵接件与凹痕凸模下侧壁相抵，凹痕凸模与毛坯料下表面相抵，从而在预成型下梁加强铁处压制出折弯凹痕，由于无需冲孔后的毛坯料取出，无需翻转毛坯料等步骤，大大缩短成型下梁加强铁的时间，实现提高下梁加强铁生产的效率。

技术领域

本发明涉及一种冷冲压模具，更具体地说，它涉及一种用于成型下梁加强铁的级进模具。

背景技术

下梁加强铁，一般为呈90度角的钣金件；用于固定相邻物体，起到连接和固定的作用。因其能够快速连接相邻物体，故被广泛应用。

现有技术中，下梁加强铁弯曲之前的状态如图1所示，下梁加强铁1的中部通过冲压的方式加工出折弯凹痕11，以使下梁加强铁1弯折的较为平整；下梁加强铁1位于折弯凹痕11的两侧均冲压出螺钉孔12，以供螺钉穿过。在冲压螺钉孔12时，下梁加强铁1位于螺钉孔12的四周会向下模板（图中未示出）方向产生毛刺13；下梁加强铁1上的毛刺13与折弯凹痕11位于下梁加强铁1的同一侧面上，下梁加强铁1经弯折后，毛刺13位于下梁加强铁1的内侧面。在加工下梁加强铁1的过程中，首先，先在下梁加强铁1上冲压出螺钉孔12；然后将其取出并翻转180度，并放入另一幅模具中，以在下梁加强铁1上加工出折弯凹痕11。

但是，在大批量的生产过程中，这种需要翻转下梁加强铁1毛坯料的方式，需要浪费较多的时间，导致生产下梁加强铁1的效率低下，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于成型下梁加强铁的级进模具，其具有有效提高下梁加强铁生产效率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于成型下梁加强铁的级进模具，包括上模板和下模板，所述上模板下表面设置有冲孔凸模，所述下模板设置有供冲孔凸模插入的废料凹模；所述下模板上表面设置有滑移槽，所述滑移槽位于废料凹模沿下模板长度方向的一侧；所述滑移槽内侧壁沿上下方向滑移设置有可与下梁加强铁下表面相抵的凹痕凸模；所述下模板设置有与滑移槽相通的安装孔，所述安装孔内侧壁转动设置有通过转动以与凹痕凸模相抵并使凹痕凸模向上移动的抵接件，所述抵接件外侧壁设置有固定板；所述上模板固定设置有可与固定板相抵以使抵接件向靠近凹痕凸模方向转动的按压杆；所述下模板上设置有与固定板相抵并通过弹力以使抵接件向远离凹痕凸模方向转动的弹性件。

通过采用上述技术方案，当毛坯料投入下模板上表面上时，首先冲孔凸模在冲孔凹模上冲压出螺钉孔；然后，推动毛坯料，使毛坯料冲压后的部分位于凹痕凸模处；下模板在向下移动的过程中，按压杆与固定板相抵，从而使抵接件向凹痕凸模方向转动，抵接件与凹痕凸模下侧壁相抵，凹痕凸模与毛坯料下表面相抵，从而在预成型下梁加强铁处压制出折弯凹痕，由于无需冲孔后的毛坯料取出，无需翻转毛坯料等步骤，大大缩短成型下梁加强铁的时间，实现提高下梁加强铁生产的效率。

进一步地，所述上模板下表面位于冲孔凸模的一侧设置有安装槽，所述安装槽底壁固定设置有可与下梁加强铁相抵的预按压弹性件。

通过采用上述技术方案，预按压弹性件对毛坯料进行按压，使毛坯料紧贴下模板，提高毛坯料的稳定性。此外，上模板上行时，冲孔凸模插在毛坯料内，欲将毛坯料带起，预按压弹性件通过弹力将毛坯料向下推动，从而使冲孔凸模顺利脱离毛坯料。

进一步地，所述预按压弹性件为弹簧；所述安装槽底壁且位于弹簧内设置有滑移管，所述滑移管内侧壁滑移设置有支撑杆，所述支撑杆位于滑移管外部的一端与弹簧远离安装槽底壁的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧被压缩时，支撑杆在滑移管内滑动，以辅助支撑弹簧，防止弹簧向一侧过度弯曲变形。