[发明专利]高压变频器用高效能整流变压器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种高压变频器用高效能整流变压器。

背景技术：

高压变频器用高效能整流变压器，属于特种变压器，用于高压变频器的电源输入整流变压器，将三相6000-35000伏的输入电压转换为几十相400-700伏的电压输出，主电路通过几十路IGBT的串联SPWM逆变实现高压逆变输出，拖动大容量交流电机降低电流损耗达到节能的目的。目前都采用干式风扇风冷式整流变压器，存在的主要问题是铁芯的高频谐波损耗大，采用大功率风冷系统使整体电能效率低于96％，由于干式结构的灰尘腐蚀容易产生匝间绝缘故障。

发明内容：

本发明要提供一种油浸式的可以克服上述缺陷的高压变频器用高效能整流变压器。

本发明所提供的高压变频器用高效能整流变压器，包括壳体，壳体上盖上安装高压套管、避雷器、调压开关和油位计，壳体立侧周面设有散热片，壳体内注有变压器油；壳体内安装有铁芯，铁芯上绕有线圈，线圈的高压侧连接高压套管；其特征是，线圈低压侧连接端子板，端子板安装在壳体外围，并与壳体密封连接。

所述的端子板为模块化结构。

所述的壳体上设置连接板，连接板通过螺栓固定端子板，连接板和端子板之间设置有密封圈；端子板上嵌装铜螺栓，铜螺栓上安装铜螺母和铜垫片。

所述的端子板采用浇筑方式与铜螺栓、铜螺母、铜垫片构成一体式结构。

所述的端子板与连接板之间通过密封圈密封。

所述的铁芯为非晶铁芯或0.23mm厚超低损耗取向硅钢铁芯。

本发明的有益效果是：

通过端子板的设计解决了油浸式变压器低压侧出线的油密封问题，并且根据需求灵活布置在变压器壳体立侧面的任意角度和端子板的数量。采用本发明所提供结构可采用对流自循环油冷却器，降低铁芯磁密度和绕组电流密度，使整流变压器的整体电能效率大于99％。保证绕组和铁芯绝缘和冷却功能。铁芯采用非晶带材或0.23mm厚超低损耗取向硅钢，降低高频谐波损耗。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明端子板结构示意图；

图中：1-壳体；2-上盖；3-散热片；4-铁芯；5-线圈；6-端子板；7-高压套管；8-避雷器；9-调压开关；10-油位计；21-连接板；22-密封圈；23铜螺栓；24-铜螺母；25-铜垫片；26-螺栓。

具体实施例：

如图1-图3所示高压变频器用高效能整流变压器，包括壳体1，壳体1上盖上安装高压套管7、避雷器8、调压开关9和油位计10，壳体1立侧周面设有散热片3，壳体1内注有变压器油；壳体1内安装有铁芯4，铁芯4上绕有线圈5，线圈5的高压侧连接高压套管7；其特征是，线圈5低压侧连接端子板6，端子板6安装在壳体1外围，并与壳体1密封连接。

所述的端子板6为模块化结构。

所述的壳体1上设置连接板21，连接板21通过螺栓26固定端子板6，连接板21和端子板6之间设置有密封圈22；端子板6上嵌装铜螺栓23，铜螺栓23上安装铜螺母24和铜垫片25。

所述的端子板6采用浇筑方式与铜螺栓23、铜螺母24、铜垫片25构成一体式结构。

所述的端子板6与连接板21之间通过密封圈22密封。

所述的铁芯4为非晶铁芯或0.23mm厚超低损耗取向硅钢铁芯。

现有高压变频器用整流变压器低压侧次级抽头出线较多，不能采用次级顶部出线方式，由于密封问题不能采用油浸结构，而采用风冷结构，本专利结构采用模块式低压端子板6，端子板6采用浇注方式将铜螺栓嵌装在端子内，成为一体结构，解决了铜螺栓23与端子板6的密封问题，端子板6用螺栓26固定在变压器壳体1的连接板21上，连接板21与端子板6之间安装密封圈22。端子板6采用模块式结构，可在变压器壳体1立侧面周边任何角度安装，可拆除相应散热片3为端子板6提供安装位置，并根据抽头出线数量设定端子板模块数量。上述实施案例仅是为清楚本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。