[发明专利]自动配药盒

说明书

自动配药盒，包括壳体、送袋辅助轮和第一、二齿型皮带轮及由两者驱动的齿型皮带，皮带上方设有第二传送轮和第一撕断轮，该两轮沿皮带传送方向依次设置，第二传送轮下的皮带下设有第一传送轮，第一撕断轮下的皮带下设有第二撕断轮，传送轮组速度小于撕断轮组，传送轮组始端设有检测传感器，撕断轮组末端设有计数传感器，第一撕断轮和第二传送轮与皮带间有间隙，传送和撕断电机支架上均设有压力调节器。因撕断轮组速度大于传送轮组，袋在撕断线处撕断，切断精确，无药袋切破现象，计数传感器对药量控制精确，增加压力调节器可根据药袋厚度，自动调节轮与传送带间的高度及压力，提高撕断效果并保证药袋不破不卡，送袋辅助轮进一步提高撕断精确度。

技术领域

本发明属于智能配药系统领域，尤其是涉及自动配药盒。

背景技术

传统的中药料房存在着料品的调剂繁琐，工作人员的工作强度大、料箱的种类繁多，尺寸较大，难于实现精确填充与管理的缺点，通过将料物粉碎或制成颗粒剂、散剂并采用塑料包装袋定量分装后装入料箱可以提高抓料效率，降低管理难度。现有技术中，装填了料物的包装袋是连续的，且相邻两袋之间具有撕裂线，需要进行切分后，才能真正解决传统中药房中存在的上述问题，现有的分切方式为切断式，切断不够精确、长时间积累就很容易出现把药袋切破损的问题，因此如何设计一种切分精确且能够根据药袋厚度及膨胀量进行自动调整的自动配药盒成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种切分精确且能够根据药袋厚度及膨胀量进行自动调整的自动配药盒。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

自动配药盒，包括第一齿型皮带轮、第二齿型皮带轮及由两个齿型皮带轮驱动的齿型皮带，所述齿型皮带上方设有第二传送轮和第一撕断轮，所述第二传送轮和所述第一撕断轮沿齿型皮带传送方向依次顺序设置，所述第二传送轮设于传送电机轴上的第二传送减速机轴上，所述第一撕断轮设于撕断电机轴上的第一撕断减速机轴上，所述第二传送轮下方的齿型皮带下设有第一传送轮，所述第一撕断轮下方的齿型皮带下设有第二撕断轮，所述第一传送轮和所述第二传送轮组成的传送轮组的速度小于所述第一撕断轮和所述第二撕断轮组成的撕断轮组的速度，所述传送轮组的传送始端设有袋体检测传感器，所述撕断轮组的传送末端设有计数传感器，所述第一撕断轮和所述第二传送轮与所述齿型皮带间具有送袋间隙,驱动所述第二传送轮的传送电机架设于传送电机支架上，所述传送电机支架固定在传送电机固定轴上，驱动所述第一撕断轮的撕断电机架设于撕断电机支架上，所述撕断电机支架固定在撕断电机固定轴上，所述传送电机支架和所述撕断电机支架上均设有压力调节器，所述撕断电机固定轴和所述传送电机固定轴设于壳体侧壁上，且上下有旷量，所述第二齿形皮带轮正上方设有送袋辅助轮，所述齿形皮带设于所述第二齿形皮带轮与所述送袋辅助轮之间。

所述传感器包括固定块、发射管安装架和接收管安装架，所述发射管安装架和所述接收管安装架均为L型，且两者相对设置组成U型框架，所述固定块设于所述U型框架的缺口对应连接处外侧，所述固定块的两侧设有固定安装孔，所述发射管安装架上设有发射管安装孔，所述接收管安装架上设有接收管安装孔，且上下正对设置，所述发射管安装孔和所述接收管安装孔有平行设置的多组。

所述接收管安装架底部为伸缩套，所述发射管安装架顶部为伸缩杆，所述伸缩杆插入所述伸缩套内与所述伸缩套可伸缩连接，所述接收管安装架和所述发射管安装架上均设有凹槽，所述接收管安装孔和所述发射管安装孔设于相应的凹槽内，所述固定安装孔为长条孔。

所述第二传送轮外设有护套。

所述第二传送轮为齿轮，所述护套为齿套，所述齿套与所述齿轮紧密贴合。

所述护套为硅胶套、尼龙套、聚氨酯套、橡胶套或塑料套。

所述齿轮的齿为方形或等腰梯形。