[发明专利]一种化工纤维反应釜支撑架

说明书

本发明涉及化工器具应用技术领域，尤其是化工纤维反应釜支撑架，包括外壳、设置于所述外壳底端的底座和设置于所述底座顶端的液压缸，所述外壳的一侧焊接有连接板，所述外壳的内侧设置有第一固定板，所述第一固定板的顶端设置有第一固定槽，且所述外壳的底端设置有滑块；所述底座设置有滑槽，所述底座设置有滚珠，且所述滚珠设置于所述滑槽的内部；所述液压缸的顶端设置有第二固定板，且所述第二固定板的顶端设置有第二固定槽，通过所述液压缸的升降和所述外壳的转动实现化工反应釜装卸，大大减少了劳动量，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及化工器具应用技术领域，尤其是化工纤维反应釜支撑架。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。由于反应釜体型一般较大，且作为化学反应的容器对工作时的稳定性要求较高，因此往往都需要结构稳定的支撑架来作为辅助，提高反应时的安全性。

现有的反应釜支撑架不足之处就在于，结构过于固定，为了便于将反应釜和支架的位置调正，工作人员需要先通过步梯将反应釜安装入支撑架，调正位置后再将化学原料通过步梯倒入反应釜中，待反应工作完成后，仍需要通过步梯人工搬运，劳动量巨大，且工作效率低，不能满足现代社会的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决向支撑架安装化工纤维反应釜时仍操作复杂及劳动量大的问题，提供了一种化工纤维反应釜支撑架，通过所述液压缸焊接所述第二固定板，实现无需使用步梯即可轻松将反应釜安装到较高的位置，大大减少了反应釜装卸时的劳动量，同时也增强了装卸过程中的安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工纤维反应釜支撑架，包括外壳、设置于所述外壳底端的底座和设置于所述底座顶端的液压缸，

所述外壳的一侧焊接有连接板，所述外壳的内侧设置有第一固定板，所述第一固定板的顶端设置有第一固定槽，且所述外壳的底端设置有滑块；

所述底座设置有滑槽，所述底座设置有滚珠，且所述滚珠设置于所述滑槽的内部；

所述液压缸的顶端设置有第二固定板，且所述第二固定板的顶端设置有第二固定槽。

优选的，为了更好地固定所述第二固定板，所述外壳、所述第一固定板和所述第一固定槽分别有两个，且所述外壳之间通过所述连接板连接，且只连接一端。

优选的，为了便于将反应釜安装于所述第二固定槽，所述外壳之间设置有开口

优选的，为了便于所述外壳转动，所述滑块通过所述滚珠滑动连接所述滑槽，所述滑块的底端设置有凸块，且凸块卡合于所述滑槽。

优选的，为了避免所述外壳在反应釜固定后继续转动，底座的侧面设置有弹簧固定锁，且所述弹簧固定锁有两个。

优选的，为了提高反应釜升降时的稳定性，所述液压缸焊接于所述底座的顶端，所述第二固定板焊接于所述液压缸的顶端。

优选的，为了更好地固定反应釜，所述第二固定槽为圆柱形结构。

优选的，为了更好地固定使所述第二固定板，所述第二固定板的两端为弧面结构，所述第一固定槽的侧面为弧面，所述第二固定板的两端半径与所述第一固定槽的侧面半径相等，且所述固定板卡合于所述第一固定槽。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种化工纤维反应釜支撑架，通过在所述底座的顶端安装液压缸，且所述液压缸的顶端焊接所述第二固定板，实现了反应釜的自动升降，大大节省了人力；通过将所述外壳与所述底座滑动连接，使所述第一固定板能够转动位置，同时所述第一固定槽卡合所述第二固定板，从而便于所述第二固定板的固定与升降。

附图说明