[发明专利]用于分离浆态床浆液中催化剂的装置

说明书

技术领域

本发明涉及浆态床固液分离技术领域，尤其是涉及一种用于分离浆态床浆液中催化剂的装置。

背景技术

桨态床反应器是气体以鼓泡形式通过悬浮有固体细粒的液体(浆液)层，以实现液固相反应过程的反应器，浆态反应器中液相可以是反应物，也可以是悬浮固体催化剂载液。浆态床反应器和固定床相比要简单许多，它消除了后者的大部分缺点。浆态床的床层压降比固定床大大降低，从而气体压缩成本也比固定床低很多，可简易地实现催化剂的在线添加和移走，浆态床所需要的催化剂总量远低于同等条件下的固定床，同时每单位产品的催化剂消耗量也降低了70％。另外，由于混合充分，浆态床反应器的等温性能比固定床好，从而可以在较高的温度下运转，而不必担心催化剂失活、积碳和破碎。在较高的平均转化率下，控制产品的选择性也成为可能，这就使浆态床反应器特别适合高活性的催化剂。

然而，浆态床反应技术仍存在浆液中物质的传递较慢的问题，为了消除内扩散影响，增大催化剂与反应物的接触面积，催化剂一般采用几十微米甚至更细的颗粒，因而使得浆液与催化剂颗粒难于分离。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于分离浆态床浆液中催化剂的装置，所述用于分离浆态床浆液中催化剂的装置具有装置小，处理能力大，分离固液方便的优点。

根据本发明实施例的用于分离浆态床浆液中催化剂的装置，外壳，所述外壳上设有浆液进口、浆液出口和固体出口；转鼓，所述转鼓可转动地设在所述外壳内，所述转鼓的外表面与所述外壳的内表面限定出容纳空间，在所述转鼓的转动方向上，所述容纳空间依次分为磁分离区、洗脱干燥区和消磁剥离区；磁体，所述磁体固定地设在所述转鼓内且与所述磁分离区相对应；消磁结构，所述消磁结构位于所述容纳空间的消磁剥离区内，且固定在所述外壳之上；刮料装置，所述刮料装置倾斜设置在所述容纳空间内，其一端固定在所述固体出口处的外壳之上，其另一端在所述消磁剥离区向上并向所述转鼓外周壁延伸；以及出料装置，所述出料装置设在所述外壳一侧，通过所述固体出口与所述容纳空间连通。

根据本发明实施例的用于分离浆态床浆液中催化剂的装置，通过在外壳内设置转鼓，并将转鼓的外表面与外壳的内表面之间的容纳空间按照转鼓转动方向依次分为磁分离区、洗脱干燥区和消磁剥离区，其中，磁分离区位于容纳空间的底部且浸泡在浆液中，磁体位于转鼓内且与磁分离区相对，可以使得浆液中的催化剂在磁分离区，并在磁体的作用下被磁化，并附着于转鼓的外表面上，在转鼓的转动作用下，催化剂可随转鼓转动到洗脱干燥区进行干燥处理，然后再随转鼓转动到消磁剥离区，在消磁剥离区内，催化剂上的磁性消除，催化剂与转鼓分离，从而实现浆液中催化剂的分离。另外，该种结构的分离装置，具有装置小，处理能力大，分离固液方便。

根据本发明的一些实施例，所述外壳上设有多个喷头，所述多个喷头与所述洗脱干燥区相对，用于向所述洗脱干燥区喷射高温蒸汽或高温气。

在本发明的一些实施例中，所述外壳上设有气体出口，所述气体出口与所述容纳空间连通。

根据本发明的一些实施例，所述外壳的浆液进口与所述转鼓的转动轴位于同一水平方向上。

在本发明的一些实施例中，所述外壳上设有溢流口，所述溢流口位于所述固体出口之下。

在本发明的一些实施例中，所述刮料装置向所述转鼓外周壁延伸的一端，与所述转鼓的外周壁之间的距离为h，所述h满足：1mm≤h≤5mm。

根据本发明的一些实施例，所述磁分离区的弧度α满足：90°≤α≤180°。

根据本发明的一些实施例，所述洗脱干燥区的弧度β满足：90°≤β≤120°。

根据本发明的一些实施例，所述消磁分离区的弧度γ满足：90°≤γ≤120°。

根据本发明的一些实施例，所述磁体的磁场的强度为H，所述H满足：500高斯≤H≤50000高斯。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于分离浆态床浆液中催化剂的装置的结构示意图。

附图标记：

分离装置100，

外壳1，容纳空间11，喷头12，气体出口13，浆液出口14，溢流口15，浆液进口16，固体出口17，