[发明专利]一种用于无纺布生产的双面针刺机

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种用于无纺布生产的双面针刺机。

背景技术

无纺布又称非织造布，其制造工艺不同于传统的纺织过程，无纺布最大的特点是不需要纺纱,制造过程类似于造纸工艺。目前，通常是在一条生产线上直接、连续地将纤维加工成无纺布，在无纺布生产线中，将定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合等方法组合，经过针刺机或者针刺机组在垂直无纺布面方向，反复地进行穿刺从而使纤维形成无纺布。在无纺布制造过程中会使用到针刺机，而现有技术的针刺机由于结构设计的原因，在无纺布的生产过程中一次只能对一条纤维布料进行针刺，因而工作效率低。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的针刺机工作效率低，一次只能对一条纤维布料进行针刺的缺陷，提供一种用于无纺布生产的双面针刺机。所述一种用于无纺布生产的双面针刺机具有结构简单，操作方面，便于拆卸且能够同时对两条纤维布料进行针刺等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于无纺布生产的双面针刺机，包括壳体，所述壳体的两侧底端内壁分别安装有一个液压缸，每个所述液压缸的输出轴均固定连接有推板，所述推板固定连接在针床的两侧外壁，所述针床的顶端和底端分别设置有上刺针和下刺针，所述壳体的顶端和底端外壁内均插入有针刺板，且所述壳体的顶端外壁安装有一对上输出轮，所述壳体的底端外壁安装有一对下输出轮，所述壳体外设置有两对上传送轮和两对下传送轮，每对所述上传送轮和下传送轮上均套设有传送带，且每对所述上传送轮和下传送轮上的传送带之间均设置有纤维布料。

优选的，所述上刺针和下刺针的外壁均设置有若干个三角形倒刺。

优选的，所述针刺板的两侧外壁均设置有凸块，所述壳体的顶端和底端外壁均开设有与凸块相配合的滑槽，且所述凸块的宽带略小于滑槽的槽宽。

优选的，所述针刺板上安装有筛网。

优选的，所述上传送轮的转向为顺时针，所述下传送轮的转向为逆时针。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将纤维布料放置于上传送轮和下传送轮的传送带之间，利用上传送轮和下传送轮的转动将纤维布料传送到上输出轮和下输出轮，通过上输出轮和下输出轮可完成纤维布料的整个输出过程，且利用该双面针刺机可同时对两条待针刺的纤维布料进行针刺；利用针床顶端的上刺针对上段的纤维布料进行针刺，从而将纤维布料加工成无纺布；同理，可利用针床底端的下刺针对下段的纤维布料进行针刺，从而将下段的纤维布料加工成无纺布，因此利用该双面针刺机可同时对两条纤维布料进行针刺加工，大大提高了效率；针刺板的两侧设置有凸块，凸块可在壳体外壁上的滑槽内滑动，从而可将针刺板从壳体的顶端和底端外壁上插入或抽出，以便长时间使用后可对其进行清理和更换。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。

图中标号：1壳体、2液压缸、3推板、4针床、5上刺针、6下刺针、7针刺板、8上输出轮、9下输出轮、10上传送轮、11下传送轮、12传送带、13纤维布料、14倒刺、15凸块、16滑槽、17筛网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于无纺布生产的双面针刺机，包括壳体1，壳体1的两侧底端内壁分别安装有一个液压缸2，每个液压缸2的输出轴均固定连接有推板3，推板3固定连接在针床4的两侧外壁，针床4的顶端和底端分别设置有上刺针5和下刺针6，上刺针5和下刺针6的外壁均设置有若干个三角形倒刺14，壳体1的顶端和底端外壁内均插入有针刺板7，针刺板7的两侧外壁均设置有凸块15，壳体1的顶端和底端外壁均开设有与凸块15相配合的滑槽16，且凸块15的宽带略小于滑槽16的槽宽，针刺板7上安装有筛网17，壳体1的顶端外壁安装有一对上输出轮8，壳体1的底端外壁安装有一对下输出轮9，壳体1外设置有两对上传送轮10和两对下传送轮11，每对上传送轮10的转向为顺时针，下传送轮11的转向为逆时针，且每对上传送轮10和下传送轮11上均套设有传送带12，且每对上传送轮10和下传送轮11上的传送带12之间均设置有纤维布料13。