[发明专利]一种剪刀片及剪刀刃口的硬化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及刀具制造加工技术领域，具体来说，涉及一种剪刀片及剪刀刃口的硬化处理方法。

背景技术

剪刀是日常生活中必不可少的工具，但是，想要使剪刀片刃口的硬度和耐磨度达到理想要求，需要很高的成本。现有技术中， 钢质剪刀硬度和耐磨性好，但容易生锈；普通不锈钢剪刀虽然不会生锈，但是硬度和耐磨性差，而高品质不锈钢剪刀造价成本太高。如何能够制造一种硬度和耐磨性良好，而造价又较低的剪刀是厂家能够盈利的关键。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种剪刀片及剪刀刃口的硬化处理方法，能够轻松地降低制造高品质剪刀片的成本，生产的剪刀片硬度高、耐磨性好、不生锈，生产过程低能耗。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种剪刀片，包括刀片本体，所述刀片本体设有刃口，所述刀片本体上设有凹槽，所述凹槽靠近所述刃口且与所述刃口平行，所述凹槽内设有合金焊丝。

进一步地，所述凹槽为U形。

进一步地，所述凹槽长度比所述刃口长1~2mm。

进一步地，所述凹槽的宽度为2~4mm，深度为1~2mm，所述凹槽与所述刃口之间的距离为0.9~1mm。

本发明的另一方面，提供了一种剪刀刃口的硬化处理方法，包括如下步骤：

S1.在刀片本体靠近刃口处压出一道U形凹槽；

S2.通过过气保护焊将合金焊丝融焊填在所述U形凹槽内；

S3.将刃口研磨锋利。

进一步地，进行所述步骤S2所使用的工具为气体保护焊机、自动送丝机和自动夹具工装。

进一步地，所述U形凹槽长度比所述刃口（2）长1~2mm

本发明的有益效果：本发明所述的剪刀刃，通过设置凹槽和合金焊丝，无需使用高品质的不锈钢就能够加强刃口的硬度和耐磨性能，就能够得到理想的高硬度和高耐磨度的刃口钢层。

本发明所述的剪刀刃口的硬化处理方法，制作工艺简单，投资小，只要气体保护焊机、自动送丝机、自动夹具工装三个设备即可完成硬化处理。

剪刀刃研磨好后，从外观上看，就是一个整体，没有焊接、拼接或局部淬火热处理的痕迹。生产过程能耗小，无污染。可以根据不同的硬度和耐磨度的需求，选择相应的合金焊丝，设备不变。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所述的一种剪刀片的结构示意图；

图2是本发明实施例所述凹槽的横截面图。

图中：1.本体；2.刃口；3.凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~2所示，根据本发明实施例所述的一种剪刀片，包括刀片本体1，所述刀片本体1设有刃口2，所述刀片本体1上设有凹槽3，所述凹槽3靠近所述刃口2且与所述刃口2平行，所述凹槽3内设有合金焊丝。

具体使用哪种合金焊丝可以根据所需要的硬度和耐磨性能进行选择。刃口2通过合金焊丝进行加强，就能够形成高硬度和高耐磨度的刃口钢层。无需像现有技术中，整个刀片均使用高造价的不锈钢，大大降低了生产成本。

在一个具体的实施例中，凹槽3为U形，以便设置合金焊丝时与合金焊丝的形状相配合，不会产生缝隙。凹槽3长度比所述刃口2长1~2mm，使整个刃口2都得到加强。凹槽3的宽度为2~4mm，深度为1~2mm，凹槽3与刃口2之间的距离为0.9~1mm。当然，凹槽的位置、长度、宽度和深度可以根据剪刀的具体要求来调整。

下面对剪刀刃口的硬化处理方法进行说明：

S1.在刀片本体1靠近刃口2处压出一道U形凹槽；