[发明专利]乙丙橡胶生产溶剂回收方法及回收系统

说明书

本发明一方面提供了一种乙丙橡胶生产溶剂回收方法，包括如下步骤：将经加压加热后的待处理胶液送至第一闪蒸罐进行闪蒸除酸处理并回收待处理胶液中的第一部分溶剂；将闪蒸除酸并回收第一部分溶剂后的待处理胶液再次加压加热，并送至第二闪蒸罐进行闪蒸处理以回收第二部分溶剂。本发明还提供一种乙丙橡胶生产溶剂回收系统。本发明的目的在于提供能够对待处理胶液中酸性腐蚀物质进行去除的乙丙橡胶生产溶剂回收方法及回收系统。

技术领域

本发明涉及橡胶及聚合物的生产技术领域，更具体而言，涉及一种乙丙橡胶生产溶剂回收方法及回收系统。

背景技术

溶液法乙丙橡胶生产在聚合釜中进行，乙烯、丙烯、第三单体或第四单体在催化剂作用下在聚合反应器中聚合生成乙丙橡胶。聚合反应器排出的物流中含有乙丙橡胶、溶剂、残余催化剂、未反应的聚合单体(乙烯、丙烯、第三单体或第四单体)。溶剂需要从产物中脱除以循环利用。该聚合物溶液粘度较高，对传质传热不利，加热器易堵塞，进料质量不稳定，聚合物中含酸性介质，高温腐蚀常有发生。聚合液加热器为列管式换热器，是挤出造粒单元的重要设备，设备制造完成投入使用出现了换热管堵塞、腐蚀、断裂等问题，经过了多次改造，换热管多次更换，依次选用了碳钢、不锈钢及双相钢等多种材料，使用效果并不理想。分析原因，设备的破坏往往是很多因素累积叠加造成的。致使该工序操作经常停车更换设备，不能连续运行。

现有工艺中闪蒸罐内壁采用涂层处理，受国内设备加工技术水平限制。更新技术是改变内壁处理技术，节省设备造价。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供能够对待处理胶液中酸性腐蚀物质进行去除的乙丙橡胶生产溶剂回收方法及回收系统。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种乙丙橡胶生产溶剂回收方法，包括如下步骤：

将经加压加热后的待处理胶液送至第一闪蒸罐进行闪蒸除酸处理并回收待处理胶液中的第一部分溶剂；

将闪蒸除酸并回收第一部分溶剂后的待处理胶液再次加压加热，并送至第二闪蒸罐进行闪蒸处理以回收第二部分溶剂；以及

将回收第二部分溶剂后的待处理胶液送至挤出机以回收剩余溶剂。

根据本发明的一个实施例，进一步包括：在将待处理液送至第一闪蒸罐之前，利用第一加压泵对待处理液进行加压，然后利用第一加热器对待处理液进行加热。

根据本发明的一个实施例，进一步包括：在将除酸并回收第一部分溶剂后的待处理胶液送至第二闪蒸罐之前，利用第二加压泵对待处理液进行加压，然后利用第二加热器对待处理液进行加热。

根据本发明的一个实施例，进一步包括：在利用第二加热器加热待处理液之后，将经加热的待处理液送至第三加热器再次进行加热，然后送至第二闪蒸罐。

根据本发明的一个实施例，进一步包括：将回收的剩余溶剂送至真空泵进行多级抽真空后进行冷凝。

根据本发明的一个实施例，由第二闪蒸罐回收的第二部分溶剂的剂量大于由第一闪蒸罐回收的第一部分溶剂的剂量。

根据本发明的另一个方面，还提供一种乙丙橡胶生产溶剂回收系统，包括：第一闪蒸罐，第一闪蒸罐的胶液入口依次设置第一加压泵和第一加热器；第二闪蒸罐，第一闪蒸罐依次经由第二加压泵和第二加热器连通至第二闪蒸罐；以及挤出机，第二闪蒸罐与挤出机连通。

根据本发明的一个实施例，第二加热器与第二闪蒸罐之间还设置有第三加热器。

根据本发明的一个实施例，第一闪蒸罐的顶部设置有第一溶剂回收端口，并且第二闪蒸罐的顶部设置有第二溶剂回收端口。

根据本发明的一个实施例，挤出机的顶部设置有剩余溶剂回收端口，其中，剩余溶剂回收端口连接至真空泵并且真空泵与外部冷凝设备连接。