[发明专利]一种二氧化氯制备装置

说明书

本发明公开了一种二氧化氯制备装置，包括制备装置本体，所述制备装置本体包括二氧化氯发生器、氯化钠过滤机和氯化钠溶解装置，还包括防爆沸装置、分离器、冷凝器、冷凝回收装置、吸收塔和氯化钠溶解装置，所述二氧化氯发生器的顶部通过第一输气管与所述分离器的顶部连通，所述分离器的中部以下通过第一输液管与所述二氧化氯发生器的中部以下连通，所述分离器的底部设置有所述冷凝器且两者连通，所述冷凝器的底部通过所述冷凝回收装置与所述氯化钠溶解装置连通，所述冷凝器的底部通过第二输气管与所述吸收塔的中部以下连通。本发明提供的二氧化氯制备装置能够实现二氧化氯发生器产生的气体的冷凝回收。

技术领域

本发明涉及浆纸厂大型二氧化氯生产技术领域，尤其涉及一种二氧化氯制备装置。

背景技术

随着国内能源形势越来越紧张，能源成本在生产制造类类企业中占有的比例越来越大，如何在生产过程中实现节能降耗对企业的生产发展都至关重要，尤其是减少资源浪费和现有资源的充分利用成为主要的研究方向。一个现代化的采用ECF漂白工艺的百万吨阔叶木浆厂，在其自产漂白剂、制浆漂白使用二氧化氯的化学品工厂生产过程中，典型的全套建有氯酸盐电解工段和二氧化氯合成工段的化学品车间，生产每吨浆纸会耗用ClO217-20kg，则一个百万吨浆厂每天消耗的二氧化氯为53吨(100%)。由于二氧化氯的性质不稳定，只能采取现制现用的生产模式。每生产一吨二氧化氯同时需要1.75-1.78吨氯酸钠，因雾沫夹带、冷凝液没有回收以及发生器母液暴沸等原因导致氯酸钠流失，因此这样没经过回收的处理将导致产生潜在产品质量隐患和资源的巨大浪费。

迫于环保、市场需要以及公众压力，许多国家先后公布了浆纸厂废水排放污染负荷极限，特别规定了可吸附有机卤化物（AOX）允许排放标准。美国环保局规定了现有浆纸厂的AOX排放量不得超过0.623kg/t浆，新建浆纸厂不得超过0.276kg/t浆，随着我国经济的发展，国家对环保的要求也越来越严格，环保工作已经成为关系到制浆造纸工业生存和发展的重大问题。因此必须发展无污染或低污染的无元素氯或全五氯漂白技术降低漂白废水中的有机氯化物含量，减少废水的污染负荷。作为漂白剂，二氧化氯能彻底去色素和杂质，效果极佳。漂白后的纸浆质量好且不含致癌的有机氯化物。迄今为止还未发现有其他票宝鸡可与之媲美。二氧化氯已成为化学浆纸的主流漂白剂。目前全球有90%以上的化学浆使用二氧化氯漂白。随着二氧化氯使用量的增加，二氧化氯生产工艺不断改进，产量逐年增加实际应用范围日益扩大。

据了解，在国外大型浆纸厂将二氧化氯生产工艺技术进行改进，回收滤液降低损失的技术实践，尚无先例，在国内同类工厂，也未见成功应用；即使时最近几年投产的二氧化氯生产工艺也未采取改进措施家伙工艺降低氯酸钠流失的问题；二氧化氯发生器产生的气体经过冷凝后的冷凝液直接进入二氧化氯吸收塔与二氧化氯溶液混合，并未进行冷凝回收，这样造成氯酸钠的流失和二氧化氯产品质量下降；而且防止发生器母液暴沸的现象虽然也有研究，但是还是停留在通过人工控制的方法来避免，没有实现自动控制。

因此，如何提供一种二氧化氯制备装置，以实现二氧化氯发生器产生的气体的冷凝回收，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种二氧化氯制备装置，以实现二氧化氯发生器产生的气体的冷凝回收。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种二氧化氯制备装置，包括制备装置本体，所述制备装置本体包括二氧化氯发生器、氯化钠过滤机和氯化钠溶解装置，还包括防爆沸装置、分离器、冷凝器、冷凝回收装置、吸收塔和氯化钠溶解装置，所述二氧化氯发生器的顶部通过第一输气管与所述分离器的顶部连通，所述分离器的中部以下通过第一输液管与所述二氧化氯发生器的中部以下连通，所述分离器的底部设置有所述冷凝器且两者连通，所述冷凝器的底部通过所述冷凝回收装置与所述氯化钠溶解装置连通，所述冷凝器的底部通过第二输气管与所述吸收塔的中部以下连通。

优选的，上述吸收塔的顶部通过第三输气管与所述防爆沸装置连通。