[发明专利]一种音圈马达弹片的点胶结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种音圈马达弹片的点胶结构，属于微型致动装置领域。

背景技术

音圈马达组装好之后，成产商需要经过单品落下和捆包装落下测试，测试合格的音圈马达才能进入市场。在测试的过程中，由于音圈马达的微型化，造成在组装时弹片不易组装且极其容易变形。因此在落下测试时，常由于弹片与支架的结合力不足，导致弹片脱落，进而导致该音圈马达的致动性能以及其稳定性较差。

在实际使用过程中，弹片在工作时，产生弹性形变，弹片与外框的交接处受到的应力最大，以至于超过弹性形变的范围，从而导致弹片失去弹性。

因此亟需一种致动性能及稳定性能良好的音圈马达用平板弹片，且现有技术中，点胶少时组合不稳定，当点胶多时，溢胶沿轴向流动至磁体承载架的内部，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组装时固定性能好，稳定性能好的音圈马达的弹片。

为了实现上述目的，本发明提供了一种音圈马达弹片的点胶结构，包括中空呈矩形框状的外框、弹力件及内框，所述内框呈环形结构且通过所述弹力件连接于所述外框的内部，所述外框至少设有两个点胶部，所述点胶部至少设有两个外点胶孔，两个所述外点胶孔相连通成点胶槽，所述内框均匀设置有内点胶孔。

进一步的，所述弹力件包括弯曲部及连接在所述弯曲部两端的两连接部，两所述连接部分别与所述外框相邻的内壁平行，其中一所述连接部与所述外框的内壁连接，另一所述连接部与所述内框的外壁连接。

进一步的，所述内壁包括顺次相连的第一内壁、第二内壁、第三内壁及第四内壁，所述第一内壁、第二内壁、第三内壁及第四内壁均通过所述弹力件与所述内框连接。

进一步的，所述一内壁、第二内壁、第三内壁及第四内壁的中央处均设置有用于和所述连接部连接的凸台。

进一步的，所述外框上设置有至少两个定位孔。

进一步的，所述内点胶孔为长条形。

进一步的，所述外点胶孔连成的点胶槽平行于其靠近的侧边。

有益效果：本发明通过外框、内框同时开设点胶孔，且外框侧边上点胶孔相连通，增加了点胶空间，使弹片与磁体承载架的粘合更加牢固，且所述音圈马达弹片在工作过程中，受力均匀，能够极大程度的减小所述弹力件与所述内框之间的应力，有效的增强弹性效果及提高致动性能及稳定性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种音圈马达弹片的点胶结构，包括中空呈矩形框状的外框1、弹力件2及内框3，所述内框3呈环形结构且通过所述弹力件2连接于所述外框1的内部，所述外框1至少设有两个点胶部10，所述点胶部10至少设有两个外点胶孔101，两个所述外点胶孔相连通成点胶槽102，所述内框均匀设置有内点胶孔30。

所述弹力件2包括弯曲部21及连接在所述弯曲部21两端的两连接部22，两所述连接部22分别与所述外框1相邻的内壁11平行，其中一所述连接部22与所述外框1的内壁11连接，另一所述连接部22与所述内框3的外壁31连接。

所述内壁11包括顺次相连的第一内壁111、第二内壁112、第三内壁113及第四内壁114，所述第一内壁111、第二内壁112、第三内壁113及第四内壁114均通过所述弹力件2与所述内框3连接。

所述一内壁111、第二内壁112、第三内壁113及第四内壁114的中央处均设置有用于和所述连接部22连接的凸台12，所述内框3的外壁31均匀的设置有用于和所述连接部22连接的凸台12。

所述外框1上设置有至少两个定位孔13。

所述内点胶孔30为长条形。

所述外点胶孔101连成的点胶槽102平行于其靠近的侧边。

本发明通过外框、内框同时开设点胶孔，且外框侧边上点胶孔相连通，增加了点胶空间，使弹片与磁体承载架的粘合更加牢固，且所述音圈马达弹片在工作过程中，受力均匀，能够极大程度的减小所述弹力件与所述内框之间的应力，有效的增强弹性效果及提高致动性能及稳定性能

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。