[发明专利]U形铜管成型机有效
| 申请号: | 201710851746.7 | 申请日: | 2017-09-20 |
| 公开(公告)号: | CN107717465B | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
| 发明(设计)人: | 葛莲花 | 申请(专利权)人: | 中江机电科技江苏有限公司;苏迈特智能科技(江苏)有限公司 |
| 主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04;B23Q7/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 226000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 工位 端面摩擦 紧固装置 成型机 弧形片 液压缸 底座 转盘 切割 按压 设备一体化 定位精准 环形设置 均匀环形 可旋转的 切割工位 生产效率 弯管工位 对齐 气缸杆 弯管 压杆 有压 挤压 一体化 | ||
1.U形铜管成型机,包括底座(1),所述的底座(1)上设置有液压缸(31),所述的液压缸(31)的下方设置有压杆(32),其特征在于,所述的压杆(32)的下方设置有可旋转的转盘(2),所述的转盘(2)上均匀环形设置有5个工位,5个工位内都设置有紧固装置,所述的紧固装置由弧形片(211)和气缸杆构成,所述的弧形片(211)环形设置在工位的内部,5个工位包括按压工位(21)、切割工位(22)、端面摩擦工位(23)、弯管工位(24)和推出工位(25),所述的按压工位(21)的底部设置有固定座(9),所述的按压工位(21)和切割工位(22)之间设置有切割刀片(6),所述的端面摩擦工位(23)的上下面设置有一体成型的研磨机(7),所述的研磨机(7)包括上研磨板(71)和下研磨板(72),所述的弯管工位(24)的下方设置有折弯管(13),所述的弯管工位(24)的上方设置有吸盘轴(12),该吸盘轴(12)为端部带有吸盘的轴,一边往下推铜管,一边吸住铜管的上端,所述的推出工位(25)的上端设置有推出杆,所述的液压缸(31)的一侧还设置有切割机构和送料机构,所述的切割机构包括输送轮(41),所述的输送轮(41)固定在输送轮固定座(42)上,所述的输送轮固定座(42)的另一侧设置有主动齿轮(43)和被动齿轮,所述的主动齿轮(43)中间穿设有转轴,转轴上设置有单向轴承(44),所述的转轴通过链条(45)驱动,所述的链条(45)通过电机(47)的输出轴驱动,所述的电机(47)的输出轴上还设置有锥齿轮A(46),所述的锥齿轮A(46)和锥齿轮B(48)配合,所述的锥齿轮B(48)连接有凸轮(49),所述的凸轮(49)与凸轮配合块(51)配合,所述的凸轮配合块(51)固定连接有刀具(52),所述的刀具(52)通过弹簧(50)连接到底座(1)上,所述的凸轮配合块(51)固定设置在伸缩块上,所述的伸缩块的底部设置有刀具(52),所述的伸缩块的一侧设置有弹簧(50),弹簧(50)的另一端连接有底座(1),所述的送料机构为可以升降和横移的机械手(53)。
2.根据权利要求1所述的U形铜管成型机,其特征在于,所述的转盘(2)的中间设置有孔,所述的孔内设置有多根吹气管(8)。
3.根据权利要求1所述的U形铜管成型机,其特征在于,5个工位的上方都铰接设置有弹性挡片(10),所述的弹性挡片(10)包括两片间距的挡片,该挡片的宽度大于铜管的壁厚。
4.根据权利要求1所述的U形铜管成型机,其特征在于,所述的压杆(32)上设置有挡板,挡板穿过四根导向柱,所述的导向柱上设置有弹簧。
5.根据权利要求1所述的U形铜管成型机,其特征在于,所述的研磨机(7)上下两端与底座(1)固定。
6.根据权利要求1所述的U形铜管成型机,其特征在于,所述的机械手(53)包括爪部(531),所述的爪部(531)铰接在安装座(532)上,所述的安装座(532)内穿设置有驱动轴(533),所述的驱动轴(533)两侧铰接有侧轴,所述的侧轴与爪部(531)固定连接。
7.根据权利要求1所述的U形铜管成型机,其特征在于,所述的底座(1)的下方设置有废料回收装置。
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