[发明专利]一种抗污白漆

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种抗污白漆。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料一般由成膜物质、颜填料、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

白漆是使用范围最广的一种油漆，但是白漆由于其颜色特性，抗污能力差，很容易影响其美观度，同时清理困难。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种抗污白漆。

本发明通过以下技术方案实现：

一种抗污白漆，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯树脂30-40份、聚乙二醇1-2份、硬脂酸3-5份、钛白粉15-20份、纳米级活性炭5-8份、防沉剂0.2-0.3份、消泡剂0.1-0.4份、流平剂0.2-0.6份、漆溶剂20-30份；

所述水性聚氨酯树脂，其制备方法，具体为以下步骤:

A按质量份数计，将丁二醇10-15份、聚四氢呋喃二醇25-30份、聚己二酸丙二醇酯二醇5-15份、聚己内酯二醇10-15份先使用真空冷冻干燥至含水量在0.05%以下，然后置于高混机中，于120-125℃充分混合5-8分钟，得物料A；经过冷冻干燥后提升材料脆性，然后使用高混机混合，能使材料间更加均匀的分散，保证后续反应充分而均匀的进行，避免了催化剂分解造成的原料污染，大大提升水性聚氨酯树脂的抗污性能；

B将所述物料A转入反应釜中，加入0.1-0.16倍所述物料A质量份数的二异氰酸酯和0.2-0.4倍所述物料A质量份数的DMPA，先于110-112℃保温，充分反应20-25分钟，然后降温至80-85℃保温，加入0.02-0.04倍所述物料A质量份数的催化剂，继续反应30-40分钟，采用高温和催化剂结合的方法，既减少了反应时间，又避免了反应过程中杂质的产生；

（3）检测反应釜中NCO含量，当NCO含量达到理论值时，冷却至 50-60℃后加入1倍所述DMPA质量份数的二甲基乙醇胺，继续反应12-18分钟，得预聚体；

（4）将所述预聚体倒入带去离子水的二号反应釜中，加入0.3-0.4倍所述预聚体质量份数的磺酸钠盐，2000r/min高速搅拌90-120秒，再经扩链反应，即得所述水性聚氨酯树脂。

一种抗污白漆，其制备方法，具体为以下步骤:

（1）将所述水性聚氨酯树脂、聚乙二醇、硬脂酸、钛白粉于50-60℃、2000r/min充分搅拌8-10分钟，然后加入所述漆溶剂和纳米级活性炭，球磨90-120分钟后过筛80目，得初浆；

（2）将所述初浆加入所述防沉剂、消泡剂、流平剂，于30-32℃、800-1000r/min条件下继续搅拌10-15分钟，得二次浆；

（3）将所述二次浆置于陈腐池中陈腐2-3小时后即得成品。

本发明的有益效果：本发明采用特制水性聚氨酯树脂作为原料，在水性聚氨酯树脂生产过程中，将其原料经过冷冻干燥后提升材料脆性，然后使用高混机混合，能使材料间更加均匀的分散，保证后续反应充分而均匀的进行，避免了催化剂分解造成的原料污染，大大提升水性聚氨酯树脂的抗污性能；在酯化反应过程中采用高温和催化剂结合的方法，既减少了反应时间，又避免了反应过程中杂质的产生，进一步提升水性聚氨酯树脂的抗污性能。使用抗污性能极佳的水性聚氨酯树脂生产油漆，配合添加了纳米级活性炭，使油漆具有吸附氧化物同时自洁的功能。经过实验，本发明提供的一种抗污白漆，通过使用特制水性聚氨酯树脂作为原料，同时优化油漆生产工艺，使其获得了远远优于市售产品的抗污能力，市场竞争力极强。

具体实施方式

实施例1

一种抗污白漆，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯树脂30份、聚乙二醇1份、硬脂酸3份、钛白粉15份、纳米级活性炭5份、防沉剂0.2份、消泡剂0.1份、流平剂0.2份、漆溶剂20份；

所述水性聚氨酯树脂，其制备方法，具体为以下步骤: