[发明专利]一种全自动电容器引出线剪切焊接装置及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电容器专用设备技术领域，具体涉及一种全自动电容器引出线剪切焊接装置及工作方法。

背景技术

固态电容器是近几年产业化的新型电子元件，目前逐步应用在电子信息邻域，而固态电容器在产业化进程中一直困扰制造厂的技术问题是专用引出导针，该导针尺寸小，精度高，对焊点的要求和拉力强度都有特别要求。

现有电容器引出线剪切焊接装置自动化程度不高，需要人工进行剪切或焊接，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且导致生产效率较低，同时焊接质量达不到要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动电容器引出线剪切焊接装置及工作方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动电容器引出线剪切焊接装置，其创新点在于：包括送线剪切装置、焊接装置及双排校直机构，所述线剪切装置包括滑座，所述滑座与工作桌面为上下平移活动连接，所述滑座的上方对称设置两个可左右滑动的夹头座，所述夹头座上分别固定设置送线夹头，所述夹头座的上下两端分别固定设置拉伸件，所述拉伸件分别与两个纵向设置的传动臂固定连接，所述传动臂上均固定设置传动轴承A，所述传动臂的左侧固定设置三层偏心轮，所述三层偏心轮分别与传动轴承A传动连接，所述三层偏心轮的下方设置一拉伸臂，所述拉伸臂的一端同样设置传动轴承A，且与三层偏心轮传动连接，所述拉伸臂的另一端纵向设置铝线剪切刀，所述拉伸臂的中心固定设置复位轴承，所述滑座与其中一块传动臂之间固定设置复位弹簧，所述滑座的上部也固定设置一L型拉伸臂，所述滑座上端面固定设置一传动轴承B，所述传动轴承B与一斜面偏心轮组传动连接，所述斜面偏心轮组的一侧固定设置基座，所述基座上固定设置一与斜面偏心轮组相配合的传动轴承C，所述基座与L型拉伸臂之间固定设置复位弹簧，所述斜面偏心轮组的另一侧固定设置L型传动件A，所述L型传动件A的一端设置与斜面偏心轮组相配合的滚轮，另一端固定设置垂直对切的CP线剪切刀。

优选的，所述焊接装置包括CP线夹头和铝线夹头，所述CP线夹头上固定设置L型传动件B，所述L型传动件B与滑座固定连接，所述L型传动件B的末端设置与斜面偏心轮组相配合的滚轮，所述铝线夹头与CP线夹头位于同一水平线上，且在铝线夹头与CP线夹头之间设有两个导气支管，两个所述导气支管汇聚于一个导气主管上，所述导气主管外接储气罐，所述CP线夹头和铝线夹头位于铝线剪切刀及滑座之间。

优选的，所述双排校直机构位于送线剪切装置的右侧，所述双排校直机构包括校直器座，所述校直器座上活动设置有平行排列的若干轴承移动滑块，所述轴承移动滑块上固设有校直轴承，相间的两个所述校直轴承在同一直线上。

优选的，所述CP线剪切刀的左侧设置一送料夹头，所述送料夹头固定设置气缸，并通过气缸进行往复运动，所述送料夹头与CP线剪切刀处于同一水平线上。

还包括一种利用权利要求1所述的全自动电容器引出线剪切焊接装置的工作方法，其创新点在于，包括如下步骤：

第一步：CP线和铝线固定在双排校直机构中，且经过双排校直机构拉直后分别依次固定在送线夹头、CP线夹头和铝线夹头上；

第二步：同时启动三层偏心轮和斜面偏心轮组，三层偏心轮带动传动臂进行前后往复运动，传动臂通过拉伸件使夹头座进行前后往复运动，最终使送线夹头进行前后往复运动，达到送线的效果，同时铝线剪切刀对铝线进行剪切；斜面偏心轮组迫使滑座向铝线夹头方向运动，使CP线夹头与铝线夹头位于同一水平线上；

第三步：当铝线的横截面与CP线的横截面紧贴在一起时，外部的电器控制箱发出导电信号，铝线与CP线通电，同时气体开关打开，由储气罐向外输出惰性气体；将铝线与CP线分开，使铝线的横截面与CP线的横截面之间产生尖端放电，瞬间产生高温使铝线的端头和CP线的端头熔化并焊接，继续使铝线向远离CP线的方向移动，关闭气体开关和信号开关，完成一次焊接；

第四步：当完成焊接后，CP线夹头复位，同时送料夹头夹住CP线部位，CP线剪切刀对CP线进行垂直对切；

第五步：完成对切后，送料夹头将焊接完成的半成品送至下个工位。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

本发明结构合理、操作方便，本发明能够实现对电容器引出线的全自动剪切和焊接，不仅能够提高工作效率，而且能够符合焊接要求，提高产品质量，同时能够降低人工成本和工作人员劳动强度。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

附图标记说明：