[发明专利]一种风冷钢锭模及其浇注工艺

权利要求书

1.一种风冷钢锭模的浇注工艺，其特征在于：在原有钢锭模的模壁内开设加工有若干个导气孔，在钢锭模的模壁外侧开设加工有若干个排气孔，每个排气孔对应一个导气孔，在原有钢锭模的底部开设加工有导气槽，所述钢锭模底部的导气槽连通所述钢锭模模壁内的导气孔，在钢锭模的底部侧面开设加工有与导气槽相连通的引气孔，所述引气孔通过连接装置与压缩空气装置相接通，实现压缩空气对钢锭结晶过程的影响；所述导气孔是在原有钢锭模的1/2壁厚处竖直方向钻出的通风孔，所述通风孔沿圆周均匀分布；所述在原有钢锭模的底部开设加工的导气槽为环状导气槽，所述环状导气槽连通所有导气孔；所述在钢锭模的底部侧面开设加工的与导气槽相连通的引气孔，开设在钢锭模底部侧面两个对应面上，引气孔包括引气孔一和引气孔二，在该两个对应面的底部开设有引气孔一和引气孔二，引气孔与环状导气槽连接，压缩空气装置通过两个连接装置分别与两个引气孔接通；所述导气孔的孔直径为≥Ф40mm，孔间距为150mm，孔的顶部距离钢锭模上沿100-150mm；将风冷钢锭模按正常模铸生产要求进行摆模准备，然后连接压缩空气装置备用，在风冷钢锭模开浇10min后开启压缩空气装置工作，即开始通入压缩空气，压缩空气的压力不低于8kg，压缩空气初始温度不大于25℃，供气压力在5分钟内从0逐步增加到最大值，在浇注结束后继续通入压缩空气，在距钢锭模提模前30min关闭压缩空气，关闭压缩空气后拆掉压缩空气装置的连接装置，为提模做好准备。

2.一种风冷钢锭模的浇注工艺，其特征在于：在钢锭模铸造时直接在钢锭模的模壁内埋入导气管，导气管的线管两端口分别为引气孔和排气孔，所述引气孔通过连接装置与压缩空气装置相接通，压缩空气直接通过引气孔干预钢锭的结晶过程；所述在钢锭模的模壁内埋入的导气管为螺旋状导气管；所述螺旋状导气管为提前在铸造砂型中埋入的直径为≥Ф40mm的螺旋线管，螺旋线管的两端口分别为引气孔和排气孔，钢锭模浇铸成型后，钢锭模1/2壁厚处自下而上螺旋分布有一条直径≥Ф40mm的螺旋状导气孔，所述引气孔距离锭模钢液上升孔上沿≤50mm，排气孔距离钢锭模上沿以下100-150mm，压缩空气装置通过连接装置与引气孔接通；将风冷钢锭模按正常模铸生产要求进行摆模准备，然后连接压缩空气装置备用，在风冷钢锭模开浇10min后开启压缩空气装置工作，即开始通入压缩空气，压缩空气的压力不低于8kg，压缩空气初始温度不大于25℃，供气压力在5分钟内从0逐步增加到最大值，在浇注结束后继续通入压缩空气，在距钢锭模提模前30min关闭压缩空气，关闭压缩空气后拆掉压缩空气装置的连接装置，为提模做好准备。