[发明专利]一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板及其施工方法

权利要求书

1.一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，由钢筋混凝土预制板、倒置钢筋桁架以及后浇钢筋混凝土叠合层组成，其特征在于，所述钢筋混凝土预制板由预制板混凝土和预制板钢筋组成，倒置钢筋桁架由三根直筋与两根弯筋焊接而成，三根直筋平行放置，并分别位于倒三角形的三个顶点，两根弯筋分别从侧面与三根直筋焊接，制作时，倒置钢筋桁架的上层两根直筋埋于预制板混凝土中，两根直筋间每隔一定距离设置拉结钢筋，与钢筋混凝土预制板形成一个整体，后浇钢筋混凝土叠合层由叠合层混凝土和叠合层钢筋组成。

2.根据权利要求1所述的一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，钢筋混凝土预制板为上表面平整或上表面呈凹槽齿状。

3.根据权利要求1所述的一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，所述的钢筋混凝土预制板，其长3m~15m，宽600mm~2400mm，厚80mm~200mm，倒置钢筋桁架混凝土叠合板的总厚度为120mm~400mm。

4.根据权利要求1所述的一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，所述的倒置钢筋桁架的两根弯筋由直筋弯曲制作而成，弯筋的形状为波浪形或者锯齿折线形。

5.根据权利要求1所述的一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，倒置钢筋桁架的上层两根直筋作为钢筋混凝土预制板的受力钢筋，其长度与钢筋混凝土预制板中的受力钢筋长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，当吊装钢筋混凝土预制板至梁上时，所述的梁为钢筋混凝土框架梁或者上翼缘设置栓钉的钢框架梁。

7.一种如权利要求1-6其中之一所述的一种倒置钢筋桁架混凝土叠合板的施工方法，依次包括以下步骤：

a.倒置钢筋桁架的制作：首先，在预制工厂根据需要选取合适的钢筋直径，通过限位装置将三根直筋分别置于倒置三角形的三个顶点，三角形的尺寸提前根据计算确定，将直筋弯曲成波浪形或者锯齿折线形，弯筋制作均为机械自动成型，并将两根弯筋分别从倒置三角形的两个侧面焊接到上述三根直筋上，其焊接点位于弯筋的弯曲段和直筋的接触点上，每隔一段距离，在上层两根直筋之间焊接拉结钢筋，采用高频电阻点焊，并保证焊接过程的焊接质量；

b.钢筋混凝土预制板的制作：在底部模板上布置分布钢筋，在分布钢筋上布置与之垂直的预制板受力钢筋，使受力钢筋外伸板端一定距离，用于与预制板支座空隙间的叠合层混凝土形成拉结，将制作完成的倒置钢筋桁架正立放置在分布钢筋上，通过砂浆垫块保证所需的混凝土保护层厚度，并使钢筋桁架底部的两根直筋位于与预制板受力钢筋平行的位置和相同的高度上，对两个方向上的钢筋进行绑扎连接，所有钢筋之间的间距应满足规范对板中钢筋间距的要求，支预制板四周的模板，做好预留孔槽的模具固定，并在板中预埋吊环螺帽，将吊环螺帽焊接在受力钢筋上，在确定所有部件位于正确的位置后，浇筑混凝土，将板放在自然条件下或者蒸汽条件下进行养护至28天，若采用自然养护，则需要用覆盖材料对板进行覆盖并定期浇水，养护完成拆除模板，将预制板堆放至指定位置，并做好防水防雨措施；

c.预制板运输和现场吊装：将制作完成的整体钢筋混凝土预制板和倒置钢筋桁架运至施工现场，集中堆放，进场时，施工人员需对材料进行验收，吊装前，检查预制板是否完好，若板缺角和裂缝超过规定要求，则不能使用，吊装时，若预制板尺寸较大，则采用四点起吊，将梁顶或墙顶清扫干净，使用水泥砂浆对梁顶或墙顶进行找平处理，弹线在找平层上弹出板端支撑长度控制线，使用履带吊车将预制板吊至安装部位，起吊时，保证板面水平，使各吊点均匀受力，安装中使倒置钢筋桁架位于钢筋混凝土预制板下面，然后，对预制板的位置进行校正，利用工具拨动预制板的板端，使板端的搭接长度符合设计要求，最后，对水平度、安装位置、标高进行检查，采用相同的方法完成其他位置预制板的吊装施工；

d.后浇钢筋混凝土叠合层施工：安装好必要的管线及完成隐蔽工程的验收后，进行叠合层混凝土的浇筑，浇筑前，需对预制板面进行清理，当钢筋混凝土预制板上表面平整时，对上表面进行拉毛处理，当钢筋混凝土预制板上表面为凹槽齿形式时，直接进行后续操作，在预制板之间支座处的板缝中配置通长钢筋，将该通长钢筋直接铺在预制板伸出的受力钢筋之上，并绑扎固定牢靠，然后铺设叠合层钢筋，叠合层钢筋分为受力钢筋和分布钢筋，受力钢筋在上，分布钢筋在下，使受力钢筋穿过预制板的支座接缝，将受力钢筋与分布钢筋绑扎连接，每隔一段距离设置马凳筋，以固定叠合层中钢筋的位置，最后进行混凝土的浇筑，保证预制板接缝处混凝土的浇筑质量；

e.进行后浇混凝土的养护和保护：待预制板与后浇部分能共同受力时，根据实际需要，拆除倒置钢筋桁架的露出部分的钢筋，或者保留该部分钢筋用于后续吊顶安装的配件。