[发明专利]一种耐磨合金复合辊环及其制造方法、制造装置

权利要求书

1.一种耐磨合金，其特征在于，由以下质量百分比的元素组成：C：2.2-3.5%、V：15%、Cr：6%、Mo：3.5%、Ni：0.7-0.8%、Si：0.7%、Mn：0.8-1.0%、B：0.007%、稀土元素：0.18-0.3%，余量为铁和不可避免的杂质；所述稀土元素为Ce。

2.一种复合辊环，包括辊环芯和耐磨合金层，其特征在于，所述耐磨合金层为如权利要求1所述的耐磨合金。

3.根据权利要求2所述的复合辊环，其特征在于，所述辊环芯为低合金钢或中碳钢；所述低合金钢为ZG35CrMo、ZG40Cr或ZG40Mn；所述中碳钢为ZG35、ZG45或ZG50。

4.根据权利要求2所述的复合辊环，其特征在于，所述复合辊环由辊环芯与耐磨合金层通过感应加热凝固结晶的方法复合熔铸为一体。

5.一种如权利要求2所述的复合辊环的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将辊环芯放入铸型，将辊环芯加热至1100~1150℃时，向铸型内壁与辊环芯外壁之间的腔体中浇入耐磨合金液；然后于1200~1300℃保温1~3分钟后，冷却成型，即得。

6.根据权利要求5所述的复合辊环的制造方法，其特征在于，所述冷却为先自然冷却2~4min，再通冷却水冷却30~120min。

7.根据权利要求5所述的复合辊环的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：冷却成型后进行热处理，所述热处理为先950~1050℃淬火，再450~550℃回火。

8.一种如权利要求2所述的复合辊环的制造装置，包括铸型，其特征在于，所述铸型上设置有砂箱，所述铸型下方设有铸型底座，所述铸型内部设有腔体，所述砂箱上设置有用来向所述腔体中注入耐磨合金液的浇冒口。

9.根据权利要求8所述的复合辊环的制造装置，其特征在于，所述铸型底座内设置有水冷通道，所述铸型底座外周面上设置有与水冷通道相连的进水口和出水口。