[发明专利]用于超声波复合布料的定长时横向裁切机构

说明书

技术领域

本发明属于纺织设备领域，具体涉及一种用于超声波复合布料的定长时横向裁切机构。

背景技术

在服装行业中，超声波复合布料是一种新型加工方式，由于不需要用针线绗缝，不仅节约了大量成本，同时极大地提高了生产率，因此得到了快速发展。正是因为超声波复合布料加工速度快，每分钟可达30米，这就要求横向裁切每分钟达到往复10次以上，传统的横切方式每分钟最多达5次，已不能满足此速度节拍，制约了超声波复合技术在服装行业的发展。

因此，针对以上问题研制出一种往复裁切速度快的横切机构是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种用于超声波复合布料的定长时横向裁切机构。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于超声波复合布料的定长时横向裁切机构，包括夹布送布机构与定长时横切机构，夹布送布机构包括夹布轮、送布轮以及夹紧气缸；夹紧气缸竖直设置；夹布轮的轴向两端转动连接于夹紧气缸的输出端底部；送布轮配合安装于夹布轮的下方；定长时横切机构包括刀具轨道、横切刀、横切电机、同步轮以及连接带；刀具轨道水平设置于送布轮的一侧，且位于夹布轮与送布轮之间，刀具轨道的轨道长度方向与送布轮的轴向相平行；横切刀滑动安装于刀具轨道中；横切电机水平设置于刀具轨道的上方；同步轮与横切电机的输出轴相固定；连接带的顶端与同步轮的边缘转动连接，底端与横切刀的顶部转动连接。

本发明提供了一种用于超声波复合布料的定长时横向裁切机构，由夹布送布机构以及定长时横切机构组成；其中夹布送布机构由夹布轮、送布轮以及夹紧气缸组成，夹紧气缸竖直设置，其输出端底部配合转动连接夹布轮，夹布轮与送布轮的位置相对应，通过夹紧气缸带动夹布轮与送布轮相接触，实现夹布与送布。本发明中的刀具轨道水平设置在送布轮的一侧，并且位置位于夹布轮与送布轮之间，以便进行横切；横切刀滑动安装在刀具轨道中，对布料进行横切，横切电机水平设置在刀具轨道上方，同步轮与横切电机的输出轴相固定，连接带一端连接于同步轮边缘，另一端连接于横切刀的顶部，通过横切电机带动同步轮转动，使得连接带顶部做圆周旋转的同时，底部的横切刀做水平的往复运动，以提高往复次数。

作为优选，横切电机为闭环控制的步进电机。

本发明中横切电机选择为闭环控制的步进电机，能够根据具体需要控制横切电机带动同步轮的转速，保证下部横切刀往复的平稳性。

作为优选，横切刀的底部配合连接有限位滑板，顶部配合连接有连接块；连接块的顶部向内开有水平通槽；水平通槽贯通设有下连接杆；下连接杆与横切电机的输出轴平行；同步轮的边缘水平固定有上连接杆；连接带的顶端与低端分别与上连接杆以及下连接杆相配合连接。

为了保证横切刀在往复时能够保持平稳运作，本发明在横切刀的底部增设限位滑板，顶部配合连接有连接块，连接块顶部向内水平方向开有水平通槽，水平通槽中贯通设有用于与连接带下部连接的下连接杆，该设计避免了转动的连接带与横切刀直接接触，保证了横切刀横切时的稳定性。

作为优选，横切刀的上下两端分别与连接块以及限位滑板相固定。

作为优选，夹布轮与送布轮上下竖直设置。

本发明与现有技术相比，采用闭环控制的步进电机，保证横切刀在精准、高速移动的同时，有效避免启闭时产生的冲击；显著提升横切刀的往复次数，促进超声波复合技术的发展。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

附图标记列表：夹布轮1、送布轮2、夹紧气缸3、刀具轨道4、横切刀5、横切电机6、同步轮7、连接带8、限位滑板9、连接块10、下连接杆11、上连接杆12。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种用于超声波复合布料的定长时横向裁切机构，包括夹布送布机构与定长时横切机构。

夹布送布机构包括夹布轮1、送布轮2以及夹紧气缸3；夹紧气缸3竖直设置；夹布轮1的轴向两端转动连接于夹紧气缸3的输出端底部；送布轮2配合安装于夹布轮1的下方，夹布轮1与送布轮2上下竖直设置。