[发明专利]一体型薄膜温度传感器的生产设备

说明书

本发明公开了一体型薄膜温度传感器的生产设备，包括第一导向轮，导向槽，冲断导线的模具，拉取导线的机械手，分别位于第一导向轮上下两侧的用于对薄膜进行导向的第二导向轮，位于机械手(或导向轮)下游的热压滚轮以及位于热压滚轮下游的分切机；上层薄膜和下层薄膜的内侧涂有胶水，若干NTC电阻间隔地焊接于两平行的导线之间形成一组导线组，若干组导线组平行间隔的经第一导向轮进入导向槽前端，模具对导线冲断，机械手(或导向轮)拉取冲断的导线沿导向槽至涂有胶水的两层薄膜之间，冲断的导线夹于涂有胶水的两层薄膜之间并进入热压滚轮热压，分切机对热压后的薄膜进行分切。它的优点是设备自动化高，操作人员少；便于大批量生产。

技术领域

本发明涉及一体型薄膜温度传感器的生产设备。

背景技术

热敏电阻温度传感器是利用导体或半导体的电阻值随温度变化而变化的原理进行测温的一种温度传感器，其包括有薄膜型热敏电阻和NTC温度传感器等。目前的薄膜型热敏电阻主要是将裸片型热敏电阻通过金属支架封装在薄膜中，然后将金属支架与热敏电阻的引脚通过锡焊焊接，由于焊锡溶解温度为180℃左右，而温度超过180℃时，热敏电阻的引脚与支架之间的连接就会因为焊锡溶解而脱离，导致温度无法测量，而且这种薄膜型热敏电阻的长度最长一般只有50mm，需要通过导线连接，还要对连接处进行绝缘处理，因此其使用环境及应用范围有较大限制。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一体型薄膜温度传感器及生产设备。

本发明的一种技术方案：

一体型薄膜温度传感器的生产设备，包括第一导向轮，位于第一导向轮下游的导向槽，位于导向槽前端正上方的用于冲断导线的模具，位于导向槽下游用于拉取导线的机械手(或导向轮)，分别位于第一导向轮上下两侧的用于对薄膜进行导向的第二导向轮，位于机械手(或导向轮)下游的热压滚轮以及位于热压滚轮下游的分切机；

上层薄膜和下层薄膜的内侧涂有胶水，若干NTC电阻间隔地焊接于两平行的导线之间形成一组导线组，若干组导线组平行间隔的经第一导向轮进入导向槽前端，模具对导线冲断，机械手(或导向轮)拉取冲断的导线沿导向槽至涂有胶水的两层薄膜之间，冲断的导线夹于涂有胶水的两层薄膜之间并进入热压滚轮热压，分切机对热压后的薄膜进行分切。

一种优选方案是导线由压延、打印、化学腐蚀方法而形成的。

一种优选方案是薄膜的厚度<1mm。

一种优选方案是薄膜由聚酰亚胺、PET塑料、芳纶或芳族聚酰胺、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚碳酸脂、聚乙烯、热塑性聚酯或聚苯乙烯制成。

一种优选方案是NTC电阻为裸片型(或贴片型)热敏电阻、二极管型热敏电阻或单端玻封型热敏电阻。

一种优选方案是热压温度为170-250度。

本发明的具体步骤是：

一体型薄膜温度传感器的生产方法，包括:

步骤1，制作若干导线组，每一导线组由两条平行的导线及间隔焊接于两平行导线之间NTC电阻构成；

步骤2，将薄膜进行冲孔；

步骤3，制作单元模块，将每一导线组于NTC电阻焊接处冲断导线形成若干单元模块；

步骤4，通过热压导轮，将步骤3中的单元模块夹于涂有胶水的两层薄膜之间并进行热压，在具体作业时，控制好冲孔尺寸使得上下两层薄膜合在一起时，将导线一端焊好的NTC热敏电阻完全覆盖，并完全覆盖导线，在导线的尾端露出一面有导线，而另一面薄膜覆盖导线；

步骤5，制作NTC温度传感器，将步骤4中热压后的薄膜温度传感器通过冲压分切，将薄膜温度传感器分离出来。

综合上述技术方案可知，本发明具有如下有益效果：