[发明专利]太阳能电池组件接线盒端子折弯装置及使用该弯折装置的弯折系统

说明书

太阳能电池组件接线盒端子折弯装置及使用该弯折装置的弯折系统属于太阳能电池组件封装制造技术领域，具体涉及一种光伏太阳能电池组件接线盒端子折弯装置。结构紧凑，节约设备占用空间，自动化程度高的太阳能电池组件接线盒端子折弯装置。本发明的太阳能电池组件接线盒端子折弯装置，包括机体，其特征在于：机体底部设置有定位块，机体上以定位块为圆心设置有内弧形导轨和外弧形导轨，所述外弧形导轨上通过外滑块设置有铲板机构，所述内弧形导轨上通过内滑块设置有吸盘机构；所述机体上设置有与铲板机构相连的折弯气缸。

技术领域

本发明属于太阳能电池组件封装制造技术领域，具体涉及一种光伏太阳能电池组件接线盒端子折弯装置。

背景技术

自太阳能电池组件问世以来，太阳能电池组件封装制造过程中，接线盒端子的折弯一直依赖于手工操作完成。由于人工操作存在视觉误差及其折弯一致性等质量差异，致使接线盒端子的折弯质量不稳定 。

随着太阳能电池组件封装制造技术的不断发展，光伏组件生产技术也得到了很大的进步，目前光伏组件生产工艺大部分已经实现自动化生产，但仍有小部分工艺仍由人工实现。由于层压工艺及特点导致层压后接线盒端子与太阳能电池组件背板平行而紧密的贴合在一起，当转入接线盒安装工序时，需由人工将端子折弯立直。由于人工操作存在生产效率低下；产品质量不稳定；生产线直通率低等弊端，使太阳能电池组件封装自动化作业遇到了瓶颈。长期以来此项技术一直是本领域的研究与攻关课题。主要技术问题是:1.人工操作增加了组件的生产成本，阻碍了光伏组件生产工艺完全自动化的发展

2.人工操作无法保证折弯角度的准确性及重复性，从而影响后续接线盒自动安装。

另外，为了与生产线匹配实现产能，其电池组件接线盒端子折弯工位大多采取增设多工位、多人员的办法来保证产能。然而，劳动力成本与日攀升，大量手工操作人员的聘用将有悖于低成本、高效率、高质量的生产原则。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种结构紧凑，节约设备占用空间，自动化程度高的太阳能电池组件接线盒端子折弯装置。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的太阳能电池组件接线盒端子折弯装置，包括机体，其特征在于：机体底部设置有定位块，机体上以定位块为圆心设置有内弧形导轨和外弧形导轨，所述外弧形导轨上通过外滑块设置有铲板机构，所述内弧形导轨上通过内滑块设置有吸盘机构；所述机体上设置有与铲板机构相连的折弯气缸。

作为本发明的一种优选方案，所述铲板机构和内滑块之间设置有联动杆。

作为本发明的另一种优选方案，所述折弯气缸的气缸杆上设置有长度调整组件。

本发明的太阳能电池组件接线盒端子折弯系统，包括机架，其特征在于：机架上设置有传输料道，传输料道侧方通过水平移动组件设置有移动架，移动架上通过升降组件设置有横向组件，所述机体设置于横向组件上。

本发明的有益效果：1、本发明工作过程中无需人工干预，实现完全自动化工作。

2、本发明的弯折气缸前端增加长度调整组件，保证折弯角度的准确性及重复性，方便后续接线盒的自动安装。

3、本发明利用实现接线盒端子自动化折弯装，降低生产、安装和维护成本。附图说明

图1是本发明太阳能电池组件接线盒端子折弯装置的正面结构示意图。

图2是本发明太阳能电池组件接线盒端子折弯装置的内部结构示意图。

图3是本发明太阳能电池组件接线盒端子折弯装置的剖视示意图。

图4是吸盘机构的结构示意图。

图5是铲板机构的结构示意图。

图6是图 5的俯视图。