[发明专利]一种面料的染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于面料整染技术领域，具体涉及一种面料的染色工艺。

背景技术

传统的面料整染工艺，包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退浆工序前，没有做除杂处理，面料的表面较为粗糙，会影响整染效果；其次，在烘干染色面料后，直接进行定型，容易导致染色后的面料，容易出现皱褶，进一步影响面料的整染效果。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种面料的染色工艺。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种面料的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去毛边；

步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；

步骤（3），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；

步骤（4），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；

步骤（5），预定形，对面料进行预定形；

步骤（6），染色，在 23-29℃将经过前处理的面料入水，浴比为 1:32-1：58，调节 pH 为 5-8，升温至 95-125℃，加入助剂和染料，保温 30-42min 升温至 103-125℃，保温 20-25min 后继续升温至 110-130℃，保温 25-35min；

步骤（7），拉幅，对染色后的面料进行拉幅；

步骤（8），定型，采用针板式定型机，控制温度为 100-110℃，速率 25-40m/min， 处理时间为 120-125s。

前述的一种面料的染色工艺，其特征在于：步骤（2），清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。

前述的一种面料的染色工艺，其特征在于：步骤（3）的煮炼温度为110℃，煮炼时间为20分钟。

前述的一种面料的染色工艺，其特征在于：步骤（6），在 25℃将经过前处理的面料入水，浴比为 1：45，调节 pH 为 7，升温至 100℃，加入助剂和染料，保温 35min 升温至 110℃，保温 22min 后继续升温至 120℃， 保温 25-35min。

前述的一种面料的染色工艺，其特征在于：步骤（7），拉幅采用拉幅机对面料进行拉幅。

前述的一种面料的染色工艺，其特征在于：所述步骤（7）与步骤（8）之间还设有烘干工序。

本发明的有益效果是：本发明的面料的染色工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，具有良好的应用前景。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明。

一种面料的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去毛边；

步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；

步骤（3），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；

步骤（4），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；

步骤（5），预定形，对面料进行预定形；

步骤（6），染色，在 23-29℃将经过前处理的面料入水，浴比为 1：32-1：58，调节 pH 为 5-8，升温至 95-125℃，加入助剂和染料，保温 30-42min 升温至 103-125℃，保温 20-25min 后继续升温至 110-130℃，保温 25-35min；

步骤（7），拉幅，对染色后的面料进行拉幅；

步骤（8），定型，采用针板式定型机，控制温度为 100-110℃，速率 25-40m/min， 处理时间为 120-125s。

优选：步骤（2），清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。

优选：步骤（3）的煮炼温度为110℃，煮炼时间为20分钟。

优选：步骤（6），在 25℃将经过前处理的面料入水，浴比为 1：45，调节 pH 为 7，升温至 100℃，加入助剂和染料，保温 35min 升温至 110℃，保温 22min 后继续升温至 120℃， 保温 25-35min。

优选：步骤（7），拉幅采用拉幅机对面料进行拉幅。

优选：所述步骤（7）与步骤（8）之间还设有烘干工序。

综上所述：本发明的面料的染色工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。