[发明专利]一种减振盘冲孔模冲模工艺

说明书

技术领域

本发明涉及生产加工工艺技术领域，尤其是一种减振盘冲孔模冲模工艺。

背景技术

减振盘时减震器上重要的零部件，减振盘上有多个圆孔，这些圆孔多数都是通过冲孔工艺生产出来。

现有减振盘冲孔模冲模工艺技术有如下缺陷：一、在钻孔、扩孔、镗孔时，加工工时长，导致生产成本高；二、通孔处的金属材料一方面在锻造前连同毛坯被加热，在锻造时也需要流动变形，能耗高，该部分材料在加工时作为废料去掉，锻造材料的利用率低，因此传统的减振盘冲孔模冲模工艺缺陷较大，需要进行改进。

针对以上的问题，在这里我们提出一种减振盘冲孔模冲模工艺。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种减振盘冲孔模冲模工艺。

本发明为解决上述技术不足，为了提高生产效率和成品率，一种减振盘冲孔模冲模工艺，包括以下步骤方法：

S1，将待加工的材料放入内外圆精冲模的下卸料板上；

S2，驱动上模下行；内外圆精冲模具驱动中孔凸模向凹凸模方向冲压，首先冲压坯料内圆，内圆冲压完成后，上模继续下压，内外圆精冲模具驱动外圆凹模向凹凸模方向冲压，冲压坯料外圆；

S3，驱动上模上行，上模与下模分离；

S4，上卸料板下行，顶出成品；S5、取出成品，工艺结束；将经检测合格的减振盘毛坯按序摆放，把摆放好的减振盘移至液压机的工作台面上；

S5,用吸盘把一个减振盘吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲减振盘上的安装孔，液压机的工作压力为120-500T，缓冲装置的缓冲力为6-24T,液压机的冲头下行速度为80-120mm/s。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的减振盘，采用金属球为坯料，经过加工而形成的两端为标准高质量球面的四棱柱，其加工过程为包括以下步骤，首先将一定数量的金属球密排放置于一个四周带挡边的、盘底平面度极好的平盘内，采用夹具低温金属将金属球固定于平盘之中，采用切割设备，在金属球上按设计好的尺寸加工出第一个平面；完成后，将金属球从平盘上取下，翻转180°后再次装卡于平盘之上，进行与第一个平面相对的平面的加工；将加工成“饼形”的金属球从平盘上取下，更换一个较小尺寸的平盘，将金属球以球面做支撑，装卡于平盘上，进行第三面的加工；再次将金属球从平盘上取下，翻转180°后装卡于平盘之上，进行第四面的加工；至此，减振盘加工完成，将减振盘在基板上紧密排列，形成冲压工作面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述模具制作工作包括以下步骤，A，通过根据减震盘的大小标注尺寸并制作出图纸，然后选择比例为0.5-2的高耐磨高铬冷作工具钢坯料进行加工；B，车工序：对坯料进行车工序，按图纸要求加工出模具的外形，并在模具ф80*5处的外表面保留有厚度为3-4mm、宽度为2-5mm的工艺头；C，划线：按图纸要求采用划线工具在模具上划线标注加工位置和形状；D，钻孔：按上一步的划线标注采用钻孔机在模具上开出工艺孔、热处理：对模具进行热处理，使模具的硬度达到洛氏硬度57-59；E，线切割粗加工：参照图纸的要求对模具进行线切割粗加工，单边留0.5±0.10mm的精加工余量；F，电火花加工；参照图纸的要求对模具进行电火花加工，蚀除上一工序留下的加工余量；G，线切割精加工：对模具进行线切割精加工，将下冲模具精确加工到设计图纸要求的具体尺寸，H，车工序：对线切割精加工后的下冲模具进行车工序，把预留的工艺头去除；对完成切割的模具各个表面磨削到图纸要求的尺寸；通过电火花加工模具冲头的端面各部分到图纸要求的尺寸研磨：对模具的表面进行研磨，完成加工。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤S5中，将完成冲孔的减震盘送入加热罐进行加热；首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，最后将减震盘加热炉中进行加热，温度控制在1000-1200℃。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤S4中，需要进行减震盘表面清理去除减震盘内外分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹，然后进行表面处理，防止铸件发生腐蚀。