[发明专利]一种调节型低温SCR催化剂在线热再生系统

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体讲就是涉及一种调节型低温SCR催化剂在线热再生系统。

背景技术

随着社会对环的保要求逐渐提高，各垃圾电厂烟气脱硝标准由选择性非催化还原脱硝逐渐升级为选择性非催化还原脱硝+选择性催化还原脱硝，但由于垃圾电厂的烟气净化工艺的特殊性，烟气选择性催化还原脱硝常规布置于烟气净化尾部，经过前端脱酸、脱重金属等处理后，布袋除尘器出口烟气温度常规为145℃，无法满足选择性催化还原脱硝的反应温度，所以进入选择性催化还原脱硝前常采用蒸汽烟气加热器对烟气升温，达到脱硝的适合反应温度。

上述垃圾电厂烟气脱硝处理工艺中常需用到催化剂，常规的催化剂为中温、高温催化剂，但是烟气加热需要消耗大量蒸汽，系统能耗大，因此衍生出低温催化剂，反应温度控制在180℃，这样能耗相对较低。但是低温环境下，会出现硫酸氨的结晶析出物，这种物质具有粘附性，会粘在催化剂表面，堵塞催化剂活性面，影响脱硝效率。所以，低温催化剂需定期进行再生，恢复活性，或者更换新的催化剂。

目前，催化剂再生技术多采用离线再生，系统停炉后，将催化剂取出，交由催化剂厂家或专业厂家进行集中热再生。但是这种催化剂再生技术存在以下几个缺陷：1)再生时间周期长，用户停炉时间长，影响正常生产，影响工厂经济效益；2)长距离运输，催化剂本体破碎严重，整体成本较高，而且操作不方便；3)催化剂取出和二次安装，需消耗较大的人力成本。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有的催化剂再生技术存在的技术难题，本发明提供的一种调节型低温选择性催化还原脱硝催化剂在线热再生系统，无需从反应塔内取出，减少工人劳动强度。无需长距离运输催化剂到指定厂家，减少了催化剂的损耗。整个再生过程时间短，再生时间约12小时。可以不用停炉，仅将选择性催化还原脱硝切换至旁路，避免由于停炉对用户造成的损失。即使停炉再生，停炉时间也相对短很多，减少损失。同时再生烟气返回至上游烟气净化工段，烟尘等通过除尘器进行过滤，减少环境污染。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明设计了一种调节型低温选择性催化还原脱硝催化剂在线热再生系统，其特征在于：它包括除尘器，所述除尘器的输出端连接到烟气烟气换热器,连接管路上安装有阀一，所述烟气烟气换热器的输出端连接到蒸汽烟气加热器的输入端，所述蒸汽烟气加热器的输出端连接到选择性催化还原脱硝器的输入端，所述选择性催化还原脱硝器的输出端连接回烟气烟气换热器，所述烟气烟气换热器的气体排出端连接到风机，连接管路上安装有阀二，所述除尘器的输出端和阀一的连接管路直接连接到阀二的输出端，连接管路上装有阀三，所述风机的输出端连接到烟囱；

所述选择性催化还原脱硝器与烟气烟气换热器的连接管路直接与再生风机相连接，连接管路上装有阀四，所述再生风机的输出端连接到电加热，所述电加热的输出端连接到循环管，所述循环管的输出端连接到选择性催化还原脱硝器的输入端，连接管路上装有阀五，所述电加热连接到温度控制仪，所述温度控制仪与循环管连接，所述再生风机的输入端连接有阀六，所述阀六连接到温度控制仪，所述烟气烟气换热器与阀二的连接管路上装有阀七。

有益效果

本发明提供的一种调节型低温选择性催化还原脱硝催化剂在线热再生系统，无需从反应塔内取出，减少工人劳动强度。无需长距离运输催化剂到指定厂家，减少了催化剂的损耗。整个再生过程时间短，再生时间约12小时。可以不用停炉，仅将选择性催化还原脱硝切换至旁路，避免由于停炉对用户造成的损失。即使停炉再生，停炉时间也相对短很多，减少损失。同时再生烟气返回至上游烟气净化工段，烟尘等通过除尘器进行过滤，减少环境污染。

附图说明

附图1是本发明实施例的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做详细说明。

实施例

如附图1所示，一种调节型低温选择性催化还原脱硝催化剂在线热再生系统，其特征在于：它包括除尘器1，所述除尘器1的输出端连接到烟气烟气换热器2,连接管路上安装有阀一3，所述烟气烟气换热器2的输出端连接到蒸汽烟气换热器4的输入端，所述蒸汽烟气换热器4的输出端连接到选择性催化还原脱硝反应器5的输入端，所述选择性催化还原脱硝反应器5的输出端连接回烟气烟气换热器2，所述烟气烟气换热器2的气体排出端连接到风机6，连接管路上安装有阀二7，所述除尘器1的输出端和阀一3的连接管路直接连接到阀二7的输出端，连接管路上装有阀三8，所述风机6的输出端连接到烟囱10；