[发明专利]一种工字钢微型桩成桩方法

说明书

本发明公开了一种工字钢微型桩成桩方法，步骤是：a：清场：对微型桩施工区域内的浮土及浮石进行清除；b：放点：对现场施工区域的钻孔位置标记；c：钻孔：通过潜孔钻机钻孔，钻进至设计孔深后清孔，采用偏心钻跟管技术和常规的潜孔冲击钻钻进；d：在钻孔内下放塑料套管，拔起钢套管，塑料套管采用透明胶带缠绕粘结，塑料套管从孔口位置下放至基岩层标高；e：吊放工字钢至孔内，工字钢采用小于孔径、满足推力的型号，工字钢采用对焊形式焊接连接；f：注浆成桩：微型桩采用两根注浆管进行两次高压注浆，直至孔口返浆，形成微型桩。施工方便、费用低廉、整体性好、穿透能力强及抗弯承载能力高，能够适应复杂地质和狭窄场地作业。

技术领域

本发明涉及岩土工程领域，更具体涉及一种微型桩成桩方法，它适用于排土场或尾矿坝等边坡的加固治理。

背景技术

微型桩是指小口径的钻孔灌注桩，直径一般小于300mm，起源于20世纪50年代的意大利。微型桩一般采用多排群桩的形式布置，桩与桩之间的间隔较窄，且桩顶用联系梁相互连接起来，使得载荷由桩-土复合结构共同承受，微型桩及其周围的岩土体共同形成一个复合型整体，有如“网状结构树根桩”一样起到抗滑挡墙的作用，现目前已经广泛应用于边坡加固和基坑支护等工程中。

传统微型桩的骨架结构一般采用钢筋笼或钢管结构。专利号CN103882858A所述的微型桩骨架结构为钢筋笼结构，但是钢筋笼需要人工制作，费时费力；刚度和整体性不够好，起放吊装容易变形。专利号CN104452755A所述的微型桩骨架为蜂窝式钢管结构，但是蜂窝式钢管结构需要周边开孔，工序复杂；而且相同截面积条件下，钢管的截面模量不如工字钢的截面模量，钢管结构的抗弯承载力不够强。因此，有必要发明一种工字钢微型桩的成桩方法。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种工字钢微型桩成桩方法，具有施工方便、费用低廉、整体性好、穿透能力强及抗弯承载能力高等优点，是一种能够适应复杂地质和狭窄场地的“小径高强”灌注桩。

为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：

一种工字钢微型桩成桩方法，微型桩是指小口径的钻孔灌注桩，直径一般小于300mm，采用工字钢作为微型桩的骨架结构，其步骤是：

步骤a：清场：对微型桩施工区域内的浮土及浮石进行清除。

步骤b：放点：施工人员根据设计图纸的微型桩横纵间距2-3m×2-3m，进行现场施工区域的钻孔位置标记，方便后续钻孔施工。

步骤c：钻孔：通过潜孔钻机钻孔，一般孔径200-300mm(或小于300mm)，钻进至设计孔深后清孔，微型桩设计长度11-13m，嵌固段4-6m(嵌固端须嵌入基岩中，约为桩长的1/3～2/5)；钻孔技术采用偏心钻跟管技术(专利申请号为：201310022355.6)钻进块石层或砾石层，采用常规的潜孔冲击钻钻进基岩层(专利号：201310647880.7)。

步骤d：在钻孔内从下往上依次下放第一塑料套管、第二塑料套管、第三塑料套管，拔起钢套管。将第一塑料套管、第二塑料套管、第三塑料套管采用透明胶带缠绕粘结，再将第一塑料套管、第二塑料套管、第三塑料套管从孔口位置下放至基岩层标高，保证不塌孔缩径。

步骤e：吊放第一工字钢、第二工字钢至孔内，孔径200-300mm(或小于300mm)。第一工字钢、第二工字钢采用小于孔径、满足推力的碳素钢或低合金钢，将第一工字钢、第二工字钢采用对焊形式焊接连接，再将第一工字钢、第二工字钢的腹板方向调整为滑坡推力方向，保证第一工字钢、第二工字钢发挥最大抗弯承载力，最大抗弯承载力为56-81kN·m。

步骤f：注浆成桩：微型桩采用两根注浆管进行两次高压注浆，注浆压力宜为3-10MPa，直至孔口返浆，形成微型桩。水泥浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.5-0.6，标号不低于M30，能够特别适应块石或砾石等复杂地质作业，获得一种工字钢微型桩成桩。