[发明专利]一次织造成型可充绒羽绒被壳及其生产方法

说明书

本发明公开了一次织造成型可充绒羽绒被壳及生产方法，基于现有织造装备，通过织物组织结构和羽绒被壳产品设计技术的融合创新，用织机制取多层立体结构，一次成型直接织造出羽绒被壳结构，省去现有羽绒被壳生产方式中大部分的裁剪、拼接、缝制等环节，提高产品的标准化程度，显著提高生产效率。

技术领域

本发明涉及家纺织造技术领域，特别是涉及一次织造成型可充绒羽绒被壳及其生产方法。

背景技术

一次织造成型技术是可以使成品以立体的、完整的造型结构直接从机器上生产出来的技术。目前一次织造成型技术已在针织领域得到较为成熟的应用，广泛用于袜子、塑性内衣、专业运动服饰等领域。该技术省去了成品制造环节中耗工、耗时的裁剪、拼接、缝制工序，直接织造成衣。

现有的羽绒被壳生产制造环节的工序多、流程长、工艺复杂，特别是立衬盒状结构的产品，其加工技术是根据产品设计方案先设计生产或采购防羽面料，然后对面料进行裁剪、锁边，两层面料分别缝接立衬，再将立衬对接缝合，形成盒状结构，耗时耗力，且制作难度较大，特别是一些产品的盒状结构是单独裁开的面料拼合而成，布料剪裁拼接难度大、工艺要求高，布料浪费量大，由于受到裁剪、拼接、缝制等传统操作加工方式的限制，现有羽绒被壳加工技术耗费大量人力，而劳动力成本是纺织家纺行业第二大成本，且用工紧张的问题在各羽绒被制造企业普遍存在。

针织领域的一次织造成型由于设备、工艺与羽绒被壳的生产完全不同，因此也丝毫没有借鉴之处，不能直接转嫁应用于羽绒被壳的生产。

发明内容

本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一次织造成型可充绒羽绒被壳及其生产方法。本发明要解决的技术问题是克服现有羽绒被壳设计制造技术的限制，提供一次成型直接织造羽绒被壳织物结构的设计和织造方法。

本发明的一次织造成型可充绒羽绒被壳及其生产方法技术方案为，一次织造成型可充绒羽绒被壳，依照被壳的设计尺寸，在边缘位置将织物组织结构设计为单层组织，并留有裁切线，羽绒被壳内部为由立衬分割成的多个立体盒状结构，采用现有织造设备一次织造制取，经过单件裁剪，得到成型良好、结构稳定的羽绒被壳制品。

一次织造成型可充绒羽绒被壳，包括单层组织区域、双层组织区域和三层组织区域，其中，被壳边缘位置为单层组织；带有立衬的区域为三层组织区域，立衬为中间层，立衬上下两边分别连接上层被面和下层被面；单层组织区域和三层组织区域之外的区域为双层组织区域，双层组织的上下两层均为平纹组织无花纹，上下两层布面的经纬用纱一致，经纬密度一致，且其经纬纱支及经纬密度必须达到足够的织物紧度，以具备充绒后防羽、防钻绒的效果。

充绒后在羽绒的支撑、挤压作用下立衬垂直于上下两层被面。

立衬为平纹组织，用纱与上下两层布面一致，因其作用仅为限制充绒后的羽绒形体移位，经纬密度低于上下两层，其中，在立体盒状结构的纵向立衬两侧设置有充绒孔，另外，最外层的两条纵向立衬其中一条可不设置充绒孔。

被壳边缘为单层组织，其中纵向(以长度最长的方向为纵向)两侧边缘为单层的布边组织，另外相对的两侧为方平单层组织。

所述一次织造成型可充绒羽绒被壳其经纬纱采用纯棉纱或棉与其它纤维混纺纱。

所述的一次织造成型可充绒羽绒被壳的生产方法，步骤包括：被壳制品设计、织物组织结构设计、产品工艺设计及上机织造、染整及成品加工，其中上机织造步骤所用的织机为宽幅喷气织机，配套的开口设备为多臂机或大提花机。

所述织物组织结构设计具体为：

(1)分析立衬盒式充绒被壳的立体结构，将该立体结构转化为可由常规织造装备织制的平面结构，并确定该平面结构不同部位的层数，以及层与层之间的连接规律；

(2)确定上述平面结构中各部位的织物组织，确定双层及多层部位各层之间的经纬纱排列比例，并根据层与层之间的连接规律绘制出不同部位的组织图；