[发明专利]一种高精度冲孔裁切装置的定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及冲裁设备技术领域，特别涉及一种高精度冲孔裁切装置的定位结构。

背景技术

在高精度冲孔裁切生产过程中，依靠在冲床驱动上方的上模(一般为凸模)，做竖直向下运动，对放置在下模的钣金件进行冲裁；裁剪好的坯料送入到下模的上表面，进行对准定位；现今的一般冲压工艺中，均需要人工把坯料送入到下模上，再进行定位，不仅增加了工作人员的劳动强度；而且每一次对坯料定位时，工作人员的手部都要伸入到上下模之间，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高精度冲孔裁切装置的定位结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种高精度冲孔裁切装置的定位结构，它包括有下模板；所述下模板的上表面设置有后挡板；所述后挡板的左右两侧均设置有侧挡板；所述侧挡板上均设置有翻转机构；所述翻转机构上均设置有皮带送料机构。

进一步地，所述翻转机构包括有U型臂、转轴、气缸和连接杆；所述侧挡板的上表面设置有开口槽；所述开口槽贯穿侧挡板的前后两端面；所述转轴一端与开口槽一侧壁相固定连接；所述转轴另一端依次穿过U型臂的两臂后与开口槽另一侧壁相固定连接；所述转轴与U型臂转动连接；所述连接杆固定在U型臂的两臂之间；所述下模板的顶表面设置有立板；所述气缸一端与立板相铰接；气缸另一端与连接杆的杆身转动连接；所述皮带送料机构设置在U型臂上。

进一步地，所述皮带送料机构包括有从动皮带轮、电机、主动皮带轮和传递皮带；所述从动皮带轮与U型臂转动连接；所述电机固定在U型臂上；所述主动皮带轮与电机的输出端相固定连接；所述传递皮带张紧在从动皮带轮与主动皮带轮之间。

进一步地，所述侧挡板的内侧端面设置有压力传感器。

进一步地，所述传递皮带的外表面设置有若干个凹槽；所述凹槽沿传递皮带的长度方向均匀分布。

进一步地，所述侧挡板之间相互平行设置；所述侧挡板对称设置在后挡板的左右两侧。

进一步地，所述皮带送料机构之间相互平行设置。

进一步地，所述压力传感器的数量为两个；所述压力传感器对称设置在侧挡板的两端。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种高精度冲孔裁切装置的定位结构，下模板的上表面设置有后挡板；后挡板的左右两侧均设置有侧挡板；侧挡板上均设置有翻转机构；翻转机构上均设置有皮带送料机构。在使用本发明时，翻转机构翻转，使皮带送料机构压紧在坯料上；然后皮带送料机构启动，使坯料沿侧挡板方向滑动至贴合在后挡板上进行精准定位；定位完毕后，翻转机构再次翻转，使皮带送料机构翻转一定角度至不阻碍上模工作的位置；上模对坯料冲裁后回复到初始位置，翻转机构继续翻转，使皮带送料机构压紧在冲裁件上，然后通过皮带送料机构把冲裁件往模具外部送出；该结构通过；翻转机构和皮带送料机构实现坯料的定位以及产品的输送，降低工作人员的劳动强度，避免了工作人员把手部伸入到上下模之间，保障工作人员的人生安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A向剖面图；

附图标记说明：

1、下模板；101、后挡板；102、侧挡板；102a、开口槽；103、立板；

2、从动皮带轮；3、U型臂；4、转轴；5、气缸；6、连接杆；7、电机；

8、主动皮带轮；9、传递皮带；901、凹槽；10、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至2所示，本发明所述的一种高精度冲孔裁切装置的定位结构，它包括有下模板1；所述下模板1的上表面设置有后挡板101；所述后挡板101的左右两侧均设置有侧挡板102；所述侧挡板102上均设置有翻转机构；所述翻转机构上均设置有皮带送料机构；翻转机构翻转，使皮带送料机构压紧在坯料上；然后皮带送料机构启动，使坯料沿侧挡板102方向滑动至贴合在后挡板101上进行精准定位；定位完毕后，翻转机构再次翻转，使皮带送料机构翻转一定角度至不阻碍上模工作的位置；上模对坯料冲裁后回复到初始位置，翻转机构继续翻转，使皮带送料机构压紧在冲裁件上，然后通过皮带送料机构把冲裁件往模具外部送出；该结构通过；翻转机构和皮带送料机构实现坯料的定位以及产品的输送，降低工作人员的劳动强度，避免了工作人员把手部伸入到上下模之间，保障工作人员的人生安全。